[发明专利]复合材料井盖及复合材料井盖制造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种井盖，特别涉及一种复合材料井盖及复合材料井盖制造方法。

背景技术：

传统的窨井用井盖多为铸铁井盖，其造价高，表面易生锈且比较笨重。另外，由于铸铁的再生性，导致铸铁井盖易被偷盗，如此造成井口无遮盖物，严重影响了过往车辆及行人的安全，以至引发交通事故。为此，市场上出现了水泥井盖、玻璃钢井盖以此来替代铸铁井盖。

然而，上述水泥井盖、玻璃钢井盖存在以下缺点：水泥井盖在质量上常常达不到承载要求，井盖的颜色过于单一且容易褪色；玻璃钢井盖虽然解决了承载问题，由于其生产成本过高且上表面不耐磨等缺点，故不利于实际推广应用。

发明内容：

有鉴于此，有必要提供一种能使成本降低、使用寿命延长及承载性强度高的复合材料井盖。

还有必要提供一种复合材料井盖制造方法。

一种复合材料井盖，包括混凝体及被混凝体包裹的加强筋。混凝体由树脂、玻璃纤维、石英砂及染料混合后加热、加压及冷却后形成，其中，混凝体中树脂为52％、玻璃纤维为23％、石英砂为27％、染料为8％。

一种复合材料井盖制造方法，包括如下步骤：

将树脂、玻璃纤维、石英砂及染料充分混合均匀以得到混凝体原料，其中，混凝体原料中各原料的质量百分比为树脂为52％、玻璃纤维为23％、石英砂为27％、染料为8％；

将加强筋原料剪断，并按照预定形状焊接成型以获得加强筋；

将加强筋放入模具中，并向放置有加强筋的模具中加入制备好的混凝体原料；

对模具中的混凝体原料进行加热、加压成型及冷却脱模即得复合材料井盖。

利用上述复合材料井盖制造方法制造出的复合材料井盖，利用加强筋做骨架，包裹在加强筋上的混凝体由树脂、玻璃纤维、石英砂、染料构成，进而在确保井盖承载强度的情况下，大大减轻了井盖的重量，通过添加不同颜色的染料来生产不同颜色的井盖，起到了美化城市的作用；同时，利用上述复合材料井盖制造方法制造出的复合材料井盖生产成本低且耐磨效果好。

附图说明：

附图1是一较佳实施方式的复合材料井盖的剖面示意图

附图2是一较佳实施方式的复合材料井盖制造方法流程图

图中：复合材料井盖10、混凝体11、加强筋12、复合材料井盖制造方法步骤S100～S106

具体实施方式：

如图1所示的复合材料井盖10的剖面图，该复合材料井盖10包括混凝体11及被混凝体11包裹的加强筋12。混凝体11由树脂、玻璃纤维、石英砂及染料充分混合而成的混凝体原料被加热、加压及冷却后形成的。

其中，混凝体11中各原料的质量百分比为树脂为52％、玻璃纤维为23％、石英砂为27％、染料为8％；制作加强筋12的原料可以为钢筋、铸铁等原料。例如，在本实施方式中，制作加强筋12的原料为钢筋，将钢筋剪断，并按照预定形状焊接成型以获得加强筋12。将加强筋11放入模具中，并向放置有加强筋11的模具中加入制备好的混凝体原料，模具中的混凝体原料经加热温度180℃～260℃和5t～35t的压力压制成型、脱模操作后即得复合材料井盖10。该复合材料井盖10可以承受40t的压力。

如图2所示的一较佳实施方式的复合材料井盖制造方法流程图。该复合材料井盖制造方法包括以下步骤：

步骤S100，将树脂、玻璃纤维、石英砂及染料充分混合均匀以得到混凝体原料，其中，混凝体原料中各原料的质量百分比为树脂为52％、玻璃纤维为23％、石英砂为27％、染料为8％。

步骤S102，将加强筋原料剪断，并按照预定形状焊接成型以获得加强筋。制作加强筋的原料可以为钢筋、铸铁等原料。在本实施方式中，制作加强筋的原料为钢筋。

步骤S104，将加强筋放入模具中，并向放置有加强筋的模具中加入制备好的混凝体原料。

步骤S106，对模具中的混凝体原料进行加热、加压成型及冷却脱模处理即得复合材料井盖，其中加热温度为180℃～260℃，施加的压力为5t～35t。在本实施方式中，加热温度为200℃。

利用上述复合材料井盖制造方法制造出的复合材料井盖10，由加强筋12做骨架，包裹在加强筋12上的混凝体11由树脂、玻璃纤维、石英砂、染料构成，进而在确保井盖承载强度的情况下，大大减轻了复合材料井盖10的重量，通过添加不同颜色的染料来生产不同颜色的复合材料井盖10，起到了美化城市的作用。同时，利用上述复合材料井盖制造方法制造出的复合材料井盖10生产成本低且耐磨效果好。