[发明专利]缝纫机用连续送布机构

说明书

技术领域：

本发明涉及缝纫机机构技术领域，具体涉及一种缝纫机用连续送布机构。

背景技术：

传统的单针平缝机上多采用的是下送布机构，也有单针平缝机上采用了能防止缝料潜移的针送布机构即针送布平缝机。下送布机构和针送布机构的基本构造均包括送布轴、下轴、送布曲柄、抬牙连杆、抬牙凸轮、牙架和送布牙，牙架设置于送布曲柄和抬牙连杆的动作端之间。

下送布机构的工作原理是：机针做上下往复运动，送布牙做近似椭圆运动，当机针进入针板刺透布料时送布牙在针板下方运动（不送布），当机针在针板上方时，送布牙向上运动（压脚压住送布牙）开始送布动作，实现间歇送布；针送布机构的工作原理是：机针做上下往复运动同时前后摆动，送布牙（带针孔）做近似椭圆运动，当机针进入针板刺透布料时送布牙在针板上方（压脚压住送布牙），机针扎进送布牙针孔与送布牙一起送布，当机针运动到针板上方时，送布牙向下运动开始送布动作，实现间歇送布。前者存在的问题是：相对滑移面料易产生错位，面料越长，错位越多；后者存在的问题是虽可减轻相对滑移面料错位，但是缝制过程中送布牙起伏大，对于柔软光滑面料也容易起皱。

发明内容：

   本发明要一种缝纫机用连续送布机构，以克服现有技术存在的柔软光滑面料易产生错位、起皱的问题以及面料越长，错位越多的问题。

   为克服现有技术存在的问题，本发明提供一种缝纫机用连续送布机构，包括送布轴、下轴、送布曲柄、第一抬牙连杆、抬牙凸轮、第一牙架和第一送布牙，其特征在于：所述的抬牙凸轮是呈180°对称设置的双凸轮结构，抬牙凸轮上设置有第一抬牙连杆和第二抬牙连杆；所述送布曲柄上包括垂直的呈180°对称设置的双头驱动端；第一牙架设置于送布曲柄的一个驱动端和第一抬牙连杆的动作端之间，第二牙架设置于送布曲柄的另一个驱动端和第二抬牙连杆的动作端之间，第二送布牙设置于第二牙架上且与第一送布牙平行设置。

本发明所提供的连续送布机构是下送布机构与针送布机构的复合运动，与现有技术相比，本发明的优点是：

1、无论针上位还是针下位，送布牙交替位于针板上方，可保证平缓送布，提高送布质量。 

2、送料更加平滑，缝线张力可降低30%，广泛适用于各种缝料，更适于薄料的缝制，可实现高品质的缝纫。

3、缝纫机的其它部分不用做改动，只需要扩大针板上的开口，使第一送布牙和第二送布牙能设置于其内即可。

附图说明：

图1是下送布机构的结构简图；

图2是针送布机构的结构简图；

图3是本发明的结构简图；

图4是本发明的使用结构示意图。

1-送布轴、2-下轴、3-送布曲柄、4-抬牙连杆、5-抬牙凸轮、6-牙架、7-送布牙、8-第二抬牙连杆、9-第二牙架、10-第二送布牙、11-针板、12-压脚。

具体实施方式：

下面将结合附图对本发明进行详细地说明。

参见图1和图2，下送布机构和针送布机构的基本构造均包括送布轴1、下轴2、送布曲柄3、抬牙连杆4、抬牙凸轮5、牙架6和送布牙7，所述的下轴2上设置有抬牙连杆4和抬牙凸轮5构成的凸轮动作组件，牙架6设置于送布曲柄3和抬牙连杆4的动作端之间。

参见图3，一种缝纫机用连续送布机构，包括送布轴1、下轴2、送布曲柄3、第一抬牙连杆4、抬牙凸轮5、第一牙架6、第一送布牙7、第二抬牙连杆8、第二牙架9和第二送布牙10。所述的抬牙凸轮5是呈180°对称设置的双凸轮结构（抬牙凸轮5上包括呈180°对称设置的偏心），抬牙凸轮5上设置有第一抬牙连杆4和第二抬牙连杆8；所述送布曲柄3上包括垂直的呈180°对称设置的双头驱动端；第一牙架6设置于送布曲柄3的一个驱动端和第一抬牙连杆4的动作端之间，第二牙架9设置于送布曲柄3的另一个驱动端和第二抬牙连杆8的动作端之间，第二送布牙10设置于第二牙架9上且与第一送布牙7平行设置。

参见图4，第一送布牙7和第二送布牙10设置于针板11的开口内，压脚12设置于第一送布牙7和第二送布牙10的正上方。

本发明的工作过程是：

送布轴1摆动，由送布曲柄3带动第一牙架6和第二牙架9前后摆动，下轴2旋转带动抬牙凸轮5旋转，抬牙凸轮5对称两个偏心带动两个抬牙连杆4上下交替运动，从而第一牙架6、第二牙架9交替上下运动，第一牙架6、第二牙架9前后上下（复合运动）带动第一送布牙7、第二送布牙10复合运动。

机针做上下往复运动同时前后摆动，二送布牙做近似椭圆运动，当机针进入针板刺透布料时带针孔送布牙7向上与压脚12压住缝料一起送布，当机针运动到针板上方时，外送布牙10向上运动开始与压脚12压住缝料一起送布，实现连续送布，由于送布连续无起伏，缝纫质量大大提高。