[发明专利]一种拉床的连续拉削结构

说明书

技术领域

本发明涉及拉床技术领域，尤其涉及一种拉床的连续拉削结构。

背景技术

拉床是一种利用拉刀往复运动来完成对工件内、外表面加工成形的机床，常常用于加工孔眼或键槽等，利用拉床加工通常能够获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，在加工时，一般工件固定不动，拉刀在传动装置的带动下做直线往复运动完成加工，这种加工方式对于尺寸较小的工件非常适用，不仅产品精度高，而且生产效率高，适用于大批量生产，但在加工某些大尺寸工件的键槽时，由于键槽深度较大，工件厚度也比较大，为了不损坏拉刀，往往需要拉刀往复运动多次才能加工完成，而且每拉削完一次就需要对拉刀的位置人工进行调整，以便于进行下一次拉削，这样就会大大降低拉床的工作效率，影响生产进度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种拉床的连续拉削结构，该结构在加工大尺寸工件的键槽时可实现拉刀的自动进给功能，有效地提高加工效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种拉床的连续拉削结构，包括直线往复运动的溜板和用于对工件进行拉削的拉刀，所述溜板上设有固定座，所述固定座上背对所述溜板的一面设有斜面导轨，所述斜面导轨的延伸方向与所述溜板的运动方向之间设有一夹角；还包括与所述斜面导轨相适配并可沿其滑动的移动滑块，以及用于控制所述移动滑块的进给装置，所述拉刀固定于所述移动滑块的端部。

作为一优选实施方式，所述进给装置包括固定于所述移动滑块上的进给顶板，还包括与所述溜板运动方向平行设置的丝杠，所述丝杠上套设有丝杠螺母；所述进给顶板上开有供所述丝杠螺母移动的螺母滑槽以及供所述丝杠移动的丝杠滑槽，所述丝杠由伺服电动机驱动。

作为一优选实施方式，所述斜面导轨可拆卸地固定于所述固定座上，其横截面为燕尾槽形状。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：在加工大尺寸工件的键槽时，将整个拉削结构放置在工件的通孔里，调整好拉刀的位置，通过溜板的往复运动完成对工件的一次拉削，等溜板再次回到初始位置时，通过进给装置控制移动滑块沿斜面导轨运动一段距离，使拉刀在拉削方向上自动实现进给，然后再次在溜板的带动下完成下一次拉削，如此反复便可连续地对大尺寸工件的键槽完成加工，在此过程中，无需人工对拉刀的位置进行调整，完全由进给装置来完成，极大地提高了加工效率，减轻了工人的劳动量。

当一次拉削完成、溜板回到初始位置时，启动伺服电动机，使丝杠旋转，套设于丝杠上的丝杠螺母便沿着丝杠运动，从而推动进给顶板和移动滑块移动，在斜面导轨和移动滑块的配合下，即可使拉刀在拉削方向上实现进给，在此过程中，螺母滑槽和丝杠滑槽可为丝杠螺母和丝杠提供移动空间，防止对移动滑块产生阻碍。

由于将斜面导轨的横截面设置为燕尾槽形状，同时又将其可拆卸地固定于固定座上，不仅减小了加工的难度，而且在斜面导轨发生磨损后可以单独将其更换，有效地控制了维修成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例的一种状态示意图；

图2是本发明实施例中进给顶板的左视示意图；

图3是本发明实施例的另一种状态示意图；

图4是本发明实施例中进给顶板的俯视示意图；

图中：1.溜板；2.拉刀；3.固定座；31.斜面导轨；4.移动滑块；5.进给装置；51.进给顶板；511.螺母滑槽；512.丝杠滑槽；52.丝杠；53.丝杠螺母；54.伺服电动机；55.锥齿轮副。

具体实施方式

如图1和图3共同所示，分别为一种拉床的连续拉削结构实施例的两种状态示意图，该实施例示出的拉床为立式拉床，即拉刀通过在垂直方向往复运动来完成对工件的拉削，应当说明的是：本发明所提及到的拉床的连续拉削结构同样适用于卧式拉床，其结构原理与此实施例中的相似，在此不再单独说明。