[发明专利]自散热电机

说明书

技术领域

本发明涉及电机领域技术，尤其是指一种自散热电机。 

背景技术

目前，电机广泛应用于电子及自动化设备行业中。电机在运行过程中，所产生的热量随着未来时间的增长不断聚集，使得电机内部的温度逐渐升高，从而影响电机内部零件的工作性能，对各零件的使用寿命也有很大的影响。 

针对此问题，有人设计出通过于电机产品中加设风扇，利用风扇对电机吹风以起到冷却降温作用，该方案一定程度上对电机起到了散热作用，但，其散热效果较差，电机内部的温度仍然较高，导致电机内部的元件仍然处于较恶劣的工作环境中。另外，现有的带自散热功能的电机，其风扇只能于电机转轴正转或反转时朝向电机内部吹风，因此，不能满足同一电机的正转和反转均能进行自散热。 

因此，需研究出一种新的技术方案来解决上述不足。 

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自散热电机，其主动从电机内部抽风出来，以更快地将电机本身的热量带走来降低电机的温度。 

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案： 

一种自散热电机，包括壳体、定子、转子及电机转轴，其中，该壳体具有端盖，该端盖外侧套设有从壳体内部往外抽风的扇叶，该扇叶随同电机转轴旋转；以及，对应该扇叶位置，于端盖上开设利于空气流出壳体的的散热孔。

作为一种优选方案，所述壳体套接于前述电机转轴上，并随同电机转轴旋转，该壳体的端盖沿电机转轴方向向外形成有套接部，前述扇叶紧固式套接于该套接部上。 

作为一种优选方案，所述扇叶开设有套接孔，该套接孔内侧壁上凹设有卡槽，相应地，前述端盖的套接部外周侧凸设有卡块，该卡块嵌于卡槽内。 

作为一种优选方案，所述扇叶包括一基板部和一体连接于基板部上的若干叶片，前述套接孔开设于该基板部中间位置，前述若干叶片均布于套接孔周围，并叶片位于基板部和前述端盖之间。 

作为一种优选方案，所述若干叶片呈射线状分布于前述套接孔周围。 

作为一种优选方案，所述相邻两叶片之间均形成有导流槽，前述散热孔为若干个，每个散热孔分别对应一导流槽设置。 

作为一种优选方案，所述基板部外端面呈平板状结构，其内端面朝向壳体形成有凸环，前述套接孔位于该凸环内，该基板内端面周边朝向凸环端面呈渐变式弧面结构。 

作为一种优选方案，所述若干叶片均沿转轴延伸方向垂直于前述基板部外端面。 

作为一种优选方案，进一步设置有电路板，该电路板垂直于前述电机转轴设置，并于电路板和前述定子之间设置有隔热板。 

作为一种优选方案，所述电路板一侧与隔热板之间形成有间隙，且电路板的另一侧外部系敞开式结构。 

本发明采用上述技术方案后，其有益效果在于： 

一、通过加设能够从壳体内部往外抽风的扇叶，主动从电机内部抽风出来，实现自主散热，相比传统技术中扇叶朝向电机内部吹风的自散热电机产品而言，本发明之电机产品的自散热效果更佳，其能更快地将电机本身的热量带走以降低电机的温度，以应用于更高温度环境中，进一步拓展了电机产品的应用空间，同时，也有助于维持电机产品的较佳工作性能及较长使用寿命；

二、本发明中的扇叶结构，其叶片呈射线状分布于前述套接孔周围，不管电机转轴正转或反转时均能有效从壳体内部往外抽风，相比传统技术中扇叶只能于电机转轴正转或反转时朝向电机内部吹风的自散热电机产品而言，该种扇叶结构能够应用于更多的电机产品中，以满足不同电机产品的散热需求；

三、前述散热孔对应扇叶的导流槽设置，有助于空气流动，使得扇叶更好地从壳体内部将热空气往外抽走。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。 

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的立体结构示意图； 

图2是图1中M-M处的截面放大示意图；

图3是本发明之较佳实施例的分解示意图；

图4是本发明之较佳实施例的另一分解示意图；

图5是本发明之较佳实施例中扇叶的立体结构示意图；

图6是本发明之较佳实施例的另一分解结构示意图；

图7是本发明之较佳实施例中定子与隔热板的连接结构示意图。

附图标识说明： 

10、壳体                    11、端盖

111、套接部                 1111、卡块