[发明专利]气动式自动配重跳动辊

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于冷轧板带热处理机组的设备，具体地，涉及一种冷轧硅钢连续热拉伸平整机组中微调炉内张力的装置。

背景技术

带钢经过退火炉时，由于机组工艺需要，对张力波动要求严格。退火炉前后的设备在作业变换时，带钢会产生张力波动。需要使用跳动辊将退火炉炉内张力与炉外张力隔离开，并精确的调节炉内张力。早期的热拉伸平整机组采用固定配重式跳动辊，其调节的张力值是不连续的，而且每次退火炉段内的张力值变动，都要相应地调节跳动辊的配重。这种跳动辊使用起来操作繁琐、效率低、灵活性差，同时对操作者的经验及操作水平要求较高。这种跳动辊的设计难点在于：需要将跳动辊重量尽量设计得更小以获得更大的调节范围，但由于受材料以及刚度等因素的限制，其重量很难达到工艺要求，当炉内张力设定值比较小时，这种跳动辊便无法工作。后期的跳动辊采用气缸的拉力充当配重，利用气缸推力与跳动辊重力的合力使其与炉内张力平衡。这种跳动辊配重调节时，需调节气动三联件上的减压阀，每次更改炉内张力设定值都需要现场操作，这样不仅费时并且调节精度难以保证。

发明内容

为了克服现有技术的跳动辊调节范围小且精度低，以及更换配重耗时长、对操作者水平要求高等不足，本发明旨在提供一种气动式自动配重跳动辊，以在热拉伸平整机组改变炉内张力设定值时，跳动辊可以根据机组炉内张力设定值自动修改其配重、提高设置精度，以适应当代高速生产节奏的需要。

根据本发明的示范性实施例，提供一种气动式自动配重跳动辊，其包括：机架、安全销、摆杆装配、铰轴、转向辊、气缸、跳动辊、气动配管、接近开关、绝对值型旋转编码器、编码器支架、接近开关支架、感应块。安全销焊接在机架的两侧；跳动辊安装在摆杆装配上；气缸安装在跳动辊上方，其通过铰轴与摆杆装配连接；感应块焊接在摆杆装配的传动侧；绝对值型旋转编码器与摆杆装配的传动侧转轴连接。

优选的是，所述转向辊的个数为两个，其分别安装在机架上，并位于气缸的两侧。

优选的是，所述摆杆装配安装在机架的下部使跳动辊在水平方向上在两个转向辊的中间，在垂直方向上在两个转向辊下方；所述转向辊和跳动辊的轴线与带钢通过线垂直。

优选的是，接近开关通过接近开关支架安装在传动侧；接近开关支架焊接在机架上；编码器支架固定在机架的传动侧。

在示范性实施例中，所述摆杆装配包括平键、第一轴、摆杆、挡块、连接架、螺母、止动垫圈、密封圈、轴承、垫片、焖盖和第二轴。

优选的是，所述第一轴和第二轴分别通过平键与摆杆相连；螺母、止动垫圈将摆杆与第一轴和第二轴在轴向方向定位；摆杆和连接架通过螺栓连接，在摆杆的端面上焊接有挡块，以防止连接架上下蹿动；轴承将摆杆和机架连接在一起；焖盖安装在机架的内侧，其用垫片密封。摆杆装配的传动侧部分伸出的第二轴与绝对值型编码器连接，绝对值型编码器通过编码器支架固定在机架上。

在示范性实施例中，所述转向辊由轴承座、单向阀接头、焖盖、螺栓、止动垫圈、挡圈、轴承、密封圈、轴头、辊筒、衬胶层、第一撑板、第二撑板组成。轴头、辊筒、第一撑板、第二撑板焊接之后连接在辊筒表面的衬胶层内；在轴头上安装轴承后，用螺栓、止动垫圈、挡圈将轴承固定在轴头上；将轴承以及单向阀接头、焖盖和密封圈安装在轴承座上。

在示范性实施例中，所述跳动辊由固定配重、配重托盘、轴、螺母、密封圈、透盖、垫片、固定板、轴承、轴承座、辊筒、加强板、衬胶层、平键和垫圈组成。跳动辊饿辊重设计为大于带钢作用在跳动辊上的总拉力。

优选的是，所述固定板和加强板焊接在辊筒上；辊筒外衬有衬胶层；轴承座焊接在固定板上；轴承安装在轴承座内，轴装在轴承内；透盖安装在轴承座上，透盖和轴承座之间用垫片密封；密封圈安装在轴承座和透盖的槽内；配重托盘安装在轴上；固定配重安装在配重托盘上；跳动辊与连接架联接，可围绕摆杆装配的转轴转动；平键用于将轴与连接架周向定位；螺母和垫圈用于将轴与连接架轴向定位。

在示范性实施例中，所述气动配管包括比例减压阀、单向节流阀、电磁换向阀、气动三联件、配管用其他部件。

优选的是，所述比例减压阀连接在单向节流阀和气缸之间，其用来根据张力控制系统给定的电流信号控制供给气缸的压缩空气压力。

优选的是，所述单向节流阀和电磁换向阀协同工作，用于在调试时调节跳动辊，使得跳动辊在跳动时能够在操作侧和传动侧同步升降。

优选的是，所述气动三联件用于为比例减压阀提供稳定的压缩空气源。