[发明专利]甲酰胺尾气回收综合利用工艺

说明书

技术领域

本发明属于化工废气回收领域，具体涉及一种甲酰胺尾气回收综合利用工艺。

背景技术

　甲酰胺具有活泼的反应性和特殊的溶解能力，可用作有机合成原料，纸张处理剂，纤维工业的柔软剂，动物胶的软化剂，还用作测定大米中氨基酸含量的分析试剂。在有机合成中，医药方面的用途居多，在农药、染料、颜料、香料、助剂方面也有很多用途。甲酰胺也是优良的有机溶剂，主要用于丙烯腈共聚物的纺丝和离子交换树脂中，以及塑料制品的防静电涂饰或导电涂饰等，因此甲酰胺的需求巨大。

甲酰胺的巨大生产量使得其生产过程的尾气排列量也十分巨大，甲酰胺的尾气中富含有85～95%的氢气，剩余部分主要为甲醇、甲酸甲脂等成份。对于这部分尾气的处理，传统的方式是将其作为燃料气燃烧使用，但是由于氢气的热值低，只有10779MJ/m³，相比于氢气的价格，显然这种处理方式非常浪费，此外由于其它杂质在燃烧过程中，会放出刺鼻的气味，污染当地环境，这种甲酰胺尾气处理方式也不易推广。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种污染小，且可以回收利用的甲酰胺尾气回收综合利用工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种甲酰胺尾气回收综合利用工艺，包括有如下步骤：

1）  首先在常温下将甲酰胺尾气经氢压缩机加压1.0～1.5Mpa；

2）  然后尾气进入换热器加热到200～400℃；

3）  加热后的尾气进入转化炉分解成一氧化碳和氢气；

4）  上一步骤反应得到的气体进入加氧转化炉，进一步转化为一氧化碳、二氧化碳及氢气；

5）  得到的混合气体再经变换炉将一氧化碳转化为二氧化碳，变换炉温度控制在380～450℃；

6）  最后混合气体经MDEA溶液脱除二氧化碳，从而分离得到氢气。

上述步骤3中的反应方程式为：HC00CH₃=2CO+2H₂

上述步骤4中的反应方程式为：HC00CH₃=2CO+2H₂

HC00CH₃+O₂=2CO₂+2H₂

采用上述技术方案的甲酰胺尾气回收综合利用工艺具有如下优点：通过本工艺步骤，尾气中的甲醇和甲酸甲酯等废弃物最终全部被转化为二氧化碳，氢气和二氧化碳在MDEA溶液中分离出来，其中氢气可以被用作生产合成氨的原料，而二氧化碳的纯度可以达到99%，可以进一步加工成食品二氧化碳出售或者用作焊接保护气，污染小，实现了废气利用，因此经济效益和环境效益都较高。

作为优选方案，为了降低氢压缩机的能耗，并保证压力需求，限定步骤1)控制压力在1.3Mpa。

作为优选方案，为了降低换热器的投入成本，并满足后续反应对温度的需求，限定步骤2)中所述的换热器为气气换热器，温度加热到300℃。

作为优选方案，为了降低能耗并保证反应的转换效果，限定步骤5)变换炉温度控制在410℃。

具体实施方式   

实施例本发明提供一种为了解决上述技术问题，本发明提供一种甲酰胺尾气回收综合利用工艺，包括有如下步骤：

1）  首先在常温下将甲酰胺尾气经氢压缩机加压13Mpa；

2）  然后尾气进入气气换热器加热到300℃；

3）  加热后的尾气进入转化炉发生如下反应：HC00CH₃=2CO+2H₂，分解生成一氧化碳和氢气；

4）  上一步骤反应得到的气体进入加氧转化炉，发生如下反应：HC00CH₃=2CO+2H₂；HC00CH₃+O₂=2CO₂+2H₂，进一步转化为一氧化碳、二氧化碳及氢气；

5） 得到的混合气体再经变换炉将一氧化碳转化为二氧化碳，变换炉温度控制在410℃；

6）最后混合气体经MDEA溶液脱除二氧化碳，从而分离得到氢气。

根据反应的实际需求，步骤1中氢压缩机的压力可以控制在1.0～1.5Mpa；

步骤2中然后尾气进入气气换热器可以控制加热温度在200～400℃；

步骤5中可以将变换炉温度控制在380～450℃。