[发明专利]大颗粒肥料造粒设备

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种新型肥料造粒设备，尤其涉及一种大颗粒肥料造粒设备。

背景技术

传统肥料造粒工艺多以转鼓造粒、喷浆造粒、高塔造粒、氨化造粒、挤压造粒等方式，这些方式造出的肥料多为5毫米以内的小颗粒状肥料。小颗粒肥料有以下几点缺陷：一，小颗粒肥料由于颗粒小，融水速度快，造成大量肥料随着雨水流失和挥发，真正被作物吸收的还不到40%；二，小颗粒肥料还因流失快，在土壤中滞留时间短，一季作物必须得分多次去施肥，费工；三，小颗粒肥料因为颗粒小，在山区或靠手工施肥地区农民每次很难准确掌握施肥量，容易造成施肥量不足或过量，轻者造成作物减产和肥料浪费，重则造成烧根烧苗和绝收。四、小颗粒肥料由于颗粒小，颗粒与颗粒之间空间小，在包装物内容易板结，造成农民使用不方便。五，小颗粒肥料在机械施肥时容易产生条施，很难精确定点定量施肥。六、即使传统造粒工艺能造出2厘米以上的大颗粒肥料，也因为肥料颗粒的不规则、强度低、易粉碎、成品率低、产量低、能耗高等因素很难在实际生产中得以运用。如：山东农业大学申请的专利号为201010151836.3中公开的用挤压造粒设备造出5-15厘米的大颗粒肥料。七、小颗粒肥料不利于做包衣控释肥。包衣控释肥料主要采用的是在肥料表面喷涂熔融硫磺、树脂等防水有机物，如：中国专利公开的CN101177365A，CN101200399，CN101362664A等由于他们选择制造的核心肥料颗粒小，相同重量的肥料表面积大，包衣材料用得多，一般包衣材料都用到了20%，这不但增加了成本，还降低了肥料原有含量，并且不利于包衣加工。如：加拿大汉枫控释尿素，包衣后的氮含量只有37%左右，而出厂价却比普通尿素贵了1000元左右/吨，比同等含量的其他氮肥贵了1倍。增加的效益远远小于了增加的成本，因此在市场一直很难推广。

发明内容

本发明针对上述的不足，设计了一种能造出2厘米-20厘米的圆球形、方形，圆柱形的大颗粒肥料造粒设备：

本设备包括灌注系统，传送系统固定于合模架中间，模具内置于合模架内：

a、合模架：合模架是由长方体钢架做成的合模架底座，底座中间设置传送系统的支架，每幅模具位设置二条活动模具行走轨道并固定于合模架底座上方；每幅合模架的四个直线轴承均匀的安装在活动模具固定板上的四角，活动模具固定板两边的轴承轮压在2条活动模具行走轨道上；四根长轴分别贯穿内置于四个直线轴承内；合模液压泵固定板和固定磨具的固定板分别设置在四根长轴的两端，并用螺帽固定；将合模液压泵固定板和固定磨具的固定板固定在合模架底座的上面；把合模液压泵轴穿过合模液压泵固定板中间的轴心孔与模具张合助推支架连接固定在活动模具固定板上；合模液压泵固定在合模液压泵固定板上；在合模液压泵固定板上固定两根活动模具脱模顶针板的助推杆，助推杆的一端对准活动模具固定板的预留孔；整台机组上安装这样的合模架1-30套；

b、传送系统是由一台调速电机固定在合模架底座上，传送带通过齿轮和链条连接调速电机，传送带架子固定在合模架的模具下方，两边设置传送带挡板；

c、模具：模具是由一边固定的和一边活动的两部分组件构成，每部分包括：肥料进料口、肥料成型模型、冷却循环水水道内置于单边模具整体，冷却循环水水道与外界相通的水道连接管相连；两单边模具通过定位栓合好并锁紧，两块带脱模顶针和四个退位柱的顶针板贯穿单边模具整体；四根链条固定在顶针板的两侧；整幅模具通过模具两背面螺丝固定在固定磨具固定板和活动模具固定板上；活动模具两边的轴承轮与活动模具固定板两边的轴承轮别压在两边的轨道上，将上述模具安装完毕后打开模具锁；