[发明专利]一种连续退火炉酸浓度控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属冶炼工艺，尤其涉及一种连续退火炉的酸浓度控制方法。

背景技术

连续退火的卧式炉是一种比较常见的加热炉，其通过对带钢的加热来消除带钢应力，提高带钢性能。由于炉内温度较高，加热后带钢表面会发生不同程度的氧化。为了消除氧化层，一般在退火炉后增设酸洗段对带钢进行酸洗，酸洗的质量将直接影响到成品钢的品质。酸洗质量不好，氧化层没有被完全消除，即未能达到带钢进入酸洗段的效果，将会影响后道工序的工艺调整；酸洗过渡，又会侵蚀带钢，既影响成品钢性能又会影响其产量。因此，对酸浓度的控制至关重要。对酸浓度的精确控制能够保证酸洗的质量，使之既不欠酸洗也不过酸洗，从而保证带钢工艺的正常生产与成品钢的品质。

常见的测定酸浓度的方法有多种，例如酸碱滴定法、分光光度法和电导滴定法等。但是这些测定方法都存在一定的缺陷：

(1)在应用这些方法测试时都需配置标准溶液，尤其应用可见分光光度法测试时，一般还要进行显色反应，试验操作均比较繁琐；

(2)更重要是这样的测定方法都无法在线进行，检测结果与采样之间总有一定的时间间隔，从而无法实时对酸浓度进行控制以保证酸洗的质量；因此，这些方法只能作为一种事后的检测手段。

发明内容

本发明的目的在于提供连续退火炉酸浓度控制方法，该酸浓度控制方法应当能够实时地测量酸浓度，并及时地对酸浓度进行调整，以实现酸浓度的在线精确控制。

根据上述发明目的，本发明提供了一种连续退火炉酸浓度控制方法，其包括下列步骤：

将一在线电导率计放入一温度为T₁的标准溶液中，检测该标准溶液在温度T₁下的电导率K₁，然后将该标准溶液升温至T₂，检测该标准溶液在温度T₂下的电导率K₂，根据下述模型得到在线电导率计的电导率补偿因子α：

α＝(K₁-K₂)/{(K₂×(T₁-T₂)}

采用在线电导率计检测到连续退火炉内酸溶液在当前温度T下的电导率为K₀，根据上述电导率补偿因子α和实测电导率K₀得到酸溶液在当前温度T下的实际电导率K_T：

K_T＝K₀×{1+α(T-25)}

采用下述模型确定酸溶液在当前温度T下的浓度N：

N＝42.43-2.218×(K_T)+0.03819×(K_T)²-0.000225×(K_T)³

将上述浓度N与酸溶液的浓度控制目标值进行比较，调节进酸阀门与进水阀门以使浓度N无限接近于浓度控制目标。

本发明所述的连续退火炉酸浓度控制方法通过实时地测量酸浓度，其误差在0.5％以内，并及时地对酸浓度进行调整，从而实现了酸浓度的精确在线控制，有效提高了酸洗的质量，进而提高了成品钢的品质。

附图说明

图1是本发明所述的连续退火炉酸浓度控制方法在一种实施方式下的浓度监测系统示意图。

图2是本发明所述的连续退火炉酸浓度控制方法在一种实施方式下的流程图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图和具体的实施例对本发明所述的连续退火炉酸浓度控制方法做进一步的详细说明。

图1为本发明所述的连续退火炉酸浓度控制方法在本实施例中的浓度监测系统的示意图。如图1所示，带钢1按箭头方向依次通过酸槽21、22、23，酸液通过分别对应设于酸槽21、22、23中的喷梁31、32、33喷到带钢1上，对带钢1进行酸洗。酸洗后的酸液通过酸槽21、22、23及与其对应的管道回流到与酸槽21、22、23分别对应的酸罐41、42、43中，再通过对应的酸泵51、52、53重新抽至喷梁31、32、33，进行循环使用。酸罐43上还通过一路管道与另一酸泵6和水泵7连接，由另一酸泵6和水泵7调配的新酸液通过这路管道注入酸罐43中，然后通过酸泵53、喷梁33，喷入酸槽23中；酸槽23中的酸液会溢流到酸槽22中，酸槽22中的酸液会溢流到酸槽21中，从而完成酸液的循环。在酸罐43的出酸管道上安装有在线电导率计9与电热阻8，分别用以在线检测新酸液的电导率与温度。