[发明专利]有机质浸染砂中水泥土桩的成桩方法无效

专利信息
申请号: 201210010922.1 申请日: 2012-01-13
公开(公告)号: CN102518127A 公开(公告)日: 2012-06-27
发明(设计)人: 卫宏;王志鑫 申请(专利权)人: 海南大学
主分类号: E02D5/46 分类号: E02D5/46
代理公司: 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 代理人: 逯长明
地址: 570208 海南*** 国省代码: 海南;66
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摘要:
搜索关键词: 有机质 浸染 中水 泥土 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及海湾相有机质浸染砂中水泥土桩成桩技术领域,更具体地说,涉及一种有机质浸染砂中水泥土桩的成桩方法。

背景技术

水泥土桩是一项利用天然土与水泥发生物理化学反应改变地质条件的一项地基处理技术。该技术适用于软土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土、无流动地下水的饱和松散砂土和泥炭土等土层的地基加固处理领域。水泥土桩具有加固成本低,桩身质量好,施工便捷,环境污染小等优点。因此,水泥土桩是地基处理中经常选用的一种有效处理形式,近几十年来被广泛应用于各类工程实践中。

水泥土桩的成桩原理是利用搅拌桩机将水泥干粉或水泥浆喷入土体并充分搅拌,使水泥与土发生一系列物理化学反应,使土硬结而提高土层基础强度。

滨海海湾地区因其独特的地理优势逐渐成为很多工程建设项目的首选场地。但是,海湾相沉积的砂层中有机质含量较高,且有机质以浸染状存在于砂粒表面。有机质浸染砂中的有机质和其存在形式不利于水泥与砂粒之间的物理化学反应,因为有机质大多呈酸性,阻碍了水泥的水化反应,影响了水泥与砂颗粒间的胶凝效果,从而降低了水泥土桩的成桩质量,导致水泥土桩不能满足规范和设计的要求。

目前,为了解决有机质浸染砂中水泥土桩不能满足规范和设计要求的问题,通常采用更加昂贵的桩型,大大地增加了成桩成本。

另外,人们对有机质浸染砂的认识还不太清楚,海岸带的一些工程建设仍然采用水泥土桩加固土层,很多情况下不得不在中途更改设计,导致工期延误,同时也增加了成桩成本。

综上所述,如何提供一种有机质浸染砂中水泥土桩的成桩方法,提高水泥土桩的成桩质量,使得水泥土桩能够满足规范和设计的要求,进而降低有机质浸染砂中水泥土桩的成桩成本,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此,本发明提供了一种有机质浸染砂中水泥土桩的成桩方法,提高了水泥土桩的成桩质量,使得水泥土桩满足了规范和设计的要求,进而降低了有机质浸染砂中水泥土桩的成桩成本。

为了达到上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种有机质浸染砂中水泥土桩的成桩方法,包括:

1)平整场地,布置桩位,调整桩机进入场地;

2)启动所述桩机开始钻挖,将所述桩料放入所述有机质浸染砂中,对所述桩料和有机质浸染砂进行搅拌,所述桩料包括石灰、聚乙烯纤维和复合硅酸盐水泥;

3)将所述桩料和有机质浸染砂搅拌均匀后,以设定的速度提升所述桩机至地表,即获得水泥土桩初体;

4)对所述水泥土桩初体洒水,养护所述水泥土桩初体,即获得所述水泥土桩。

优选的,上述有机质浸染砂中水泥土桩的成桩方法中,所述步骤2)具体包括:

21a)将所述石灰和聚乙烯纤维装入所述桩机的料斗中,并对所述石灰和聚乙烯纤维进行搅拌;

22a)启动所述桩机开始钻挖,当所述桩机钻挖到设定的深度后,打开所述料斗的下料口,将所述石灰和聚乙烯纤维放入所述有机质浸染砂中,搅拌所述石灰、聚乙烯纤维和有机质浸染砂;

23a)将所述石灰、聚乙烯纤维和有机质浸染砂搅拌均匀后,以设定的速度提升所述桩机,并进行复搅;

24a)当提升所述桩机至设定的高度后,将所述复合硅酸盐水泥装入所述料斗中;

25a)下降所述桩机,当所述桩机钻挖到设定的深度后,打开所述料斗的下料口,将所述复合硅酸盐水泥放入所述有机质浸染砂中,搅拌所述复合硅酸盐水泥和有机质浸染砂。

优选的,上述有机质浸染砂中水泥土桩的成桩方法中,所述桩机具体包括分别将所述石灰和聚乙烯纤维、复合硅酸盐水泥放入所述有机质浸染砂中,并进行搅拌的第一桩机和第二桩机。

优选的,上述有机质浸染砂中水泥土桩的成桩方法中,所述步骤2)具体包括:

21b)将桩料,即石灰、聚乙烯纤维和复合硅酸盐水泥装入所述桩机的料斗中,并进行搅拌;

22b)启动所述桩机开始钻挖,当所述桩机钻挖到设定的深度后,打开所述料斗的下料口,将所述桩料放入所述有机质浸染砂中,搅拌所述桩料和有机质浸染砂。

优选的,上述有机质浸染砂中水泥土桩的成桩方法中,所述步骤3)还包括在提升所述桩机的过程中对所述桩料和有机质浸染砂进行复搅。

优选的,上述有机质浸染砂中水泥土桩的成桩方法中,所述复合硅酸盐水泥的质量含量在10%-15%之间;所述石灰的质量含量在5%-20%之间;所述聚乙烯纤维的质量含量在1%-2%之间。

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