[发明专利]炉渣处理工艺及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种处置废弃炉渣的处理工艺以及其所对应的装置。

背景技术

无论是在采矿、冶金还是城市垃圾处理等与锅炉焚烧有关的工业，都将不可避免地产生大量的炉渣。炉渣是一种成分较复杂的混合物，含有大比例的煤灰，以及混杂有较多的废铁料、有色金属和重金属。常规的炉渣处理方法，是将其运输到堆填区填埋，或者直接稍作粉碎过滤后就制成水泥免烧砖以及其他水泥免烧预制件，例如瓷砖，以图废物利用。然而，堆填处理会损害有限的土地资源；直接制成水泥免烧砖以及其他水泥免烧预制件的话，这些砖件中将含有遗留的有色金属和重金属，这对环境以及人体健康都是不利的。因此，需要有一种炉渣处理工艺及其对应的装置，使得经过这套工艺处理过后，得到的出产物既环保，又能够最大效益化。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种可以让出产物无污染的炉渣处理工艺。

本发明的另一个目的，是为了提供一种能够实现所述炉渣处理工艺的装置。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种炉渣处理工艺，包括以下步骤：

        c）、对炉渣进行重力筛分，从其中分离出有色金属、重金属并得到成品渣。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤c）之前，还依次包括以下步骤：

        a）、破碎炉渣至均匀细颗粒状，得到炉渣颗粒；

        b）、对所述炉渣颗粒进行除铁，使炉渣颗粒中的铁质分离出来；

还有，步骤c）中所述的炉渣，为经过步骤b）处理过的炉渣颗粒；在步骤c）之后，还包括将成品渣制成水泥免烧砖以及其他水泥免烧预制件的步骤。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤a）中的破碎过程为两次，分别是在先的对炉渣进行的动力破碎以及在后的精破碎。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤b）中的除铁过程为两次，分别是在先的粗除铁以及在后的精除铁。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤c）中的重力筛分过程为两次，分别是在先的筛分出大颗粒金属物质的粗筛分以及在后的筛分出小颗粒金属物质的精筛分。

此外，一种炉渣处理装置，其包括具有可筛分出炉渣中有色金属、重金属功能的重力筛分模块。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述重力筛分模块之前，还包括顺次联接的破碎模块和除铁模块，所述除铁模块与重力筛分模块联接；在重力筛分模块的后面，还联接有制砖模块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述破碎模块包括均具有进料口与出料口的颚式破碎机和锤式破碎机，颚式破碎机的出料口与锤式破碎机的进料口之间，设有将它们连接起来的输送轨道，在锤式破碎机的出料口处，亦设有将其与除铁模块连接起来的输送轨道。

作为上述技术方案的进一步改进，所述除铁模块包括自卸式除铁机和强磁自卸除铁器，所述自卸式除铁机的出料口处布置有将其与重力筛分模块连接起来的输送轨道，所述强磁自卸除铁器设在该条输送轨道上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述重力筛分模块包括均具有进料口与出料口的跳汰机和摇床，所述跳汰机的出料口与摇床的进料口之间，设有将它们连接起来的输送轨道，在摇床的出料口处，亦设有将其与制砖模块连接起来的输送轨道。

本发明的有益效果是：本发明所提供的炉渣处理工艺，具有重力筛分步骤，让炉渣废料筛分出有色金属及重金属，这样炉渣出产物即可成为环保无害的成品渣，而金属料又可以回收利用；本发明中的炉渣处理装置正是为了实现该工艺而设计的。

另外，本发明先是破碎，再除铁，然后重力筛分出有色金属及重金属，其中，破碎步骤能让炉渣原料粉碎成适合后续处理的颗粒，便于除铁筛分；除铁步骤能将炉渣颗粒中的废铁料去除，而得到的废铁料能够进一步回收利用；重力筛分步骤有效地解决了出产物中暗含有有色金属及重金属的问题，一方面能回收有价值的金属，另一方面又得到无害的、可用于制成环保水泥免烧砖以及其他水泥免烧预制件的成品渣。本发明的工艺步骤安排合理，容易实施，且环保安全。

本发明所提供的炉渣处理装置，将各个生产步骤模块化，并有机整合起来，生产线上分选率高，结构简单合理。

本发明可广泛应用于垃圾焚烧工程的炉渣处理作业中。

附图说明

下面结合附图及实例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中的炉渣处理装置结构原理图。

具体实施方式

一种炉渣处理工艺，包括以下步骤：