[发明专利]一种真空压力渗铝通道兼隔离装置及其制备方法

权利要求书

1. 一种真空压力渗铝通道兼隔离装置，包括比碳化硅骨架四周大0.5～2mm的钢板或不锈钢板，其特征在于，在钢板或不锈钢板两面设有适于铝液流动的波纹或沟槽，所述波纹或沟槽的高度为0.5mm～2.0 mm；在带有波纹或沟槽的钢板或不锈钢板两面均匀地复盖有一层硅酸钠薄膜。

2.根据权利要求1所述的真空压力渗铝通道兼隔离装置，其特征在于，所述钢板或不锈钢板的厚度为0.5 mm～2.0mm 。

3.根据权利要求1所述的真空压力渗铝通道兼隔离装置，其特征在于，所述波纹是将钢板或不锈钢板压制成波纹高度为0.5～2.0mm的波纹板。

4.根据权利要求1所述的真空压力渗铝通道兼隔离装置，其特征在于，所述沟槽是在钢板或不锈钢板两面铣出2～4个0.5 mm～2.0mm的沟槽。

5.根据权利要求1所述的真空压力渗铝通道兼隔离装置，其特征在于，所述沟槽是在钢板或不锈钢板的两面焊接有2～4根圆钢丝或圆钢条，形成3～5个沟槽高度为0.5 mm～2.0mm沟槽。

6.一种真空压力渗铝通道兼隔离装置的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将钢板或不锈钢板两面压压制成波纹状或通过焊接或铣出适于铝液流动的沟槽，控制波纹或沟槽高度为0.5 mm～2mm；

（2）将带有波纹或沟槽的钢板或不锈钢板裁成比碳化硅骨架四周大0.5～2mm的方形波纹板或沟槽板；

（3）用重量百分浓度为10%～15%的碳酸钠水溶液清洗波纹板或沟槽板；

（4）用体积百分浓度40%～50%的无机酸水溶液浸泡波纹板或沟槽板30分钟，用流动水冲洗干净，用高压气体吹掉水渍，待用；

（5）在波纹板或沟槽板的一面均匀涂覆重量百分浓度为10～30%的水玻璃水溶液；

（6）放入干燥箱内，在温度为50～300℃干燥20～40分钟后；

（7）取出、翻面，在其上面重复（5）步和（6）步后取出冷却；

（8）按现有技术将波纹板和碳化硅骨架交叉叠放，装入渗铝模具。

7.根据权利要求6所述的真空压力渗铝通道兼隔离装置的加工方法，其特征在于，所述用碳酸钠水溶液清洗波纹板或沟槽板是先用碳酸钠水溶液清洗10分钟，再将波纹板或沟槽板放入振磨机内，加入碳酸钠水溶液和适量的氧化铝磨球，振磨3～8分钟。

8.根据权利要求6所述的真空压力渗铝通道兼隔离装置的加工方法，其特征在于，所述无机酸为盐酸、硝酸或硫酸。