[发明专利]电气化高速铁路接触网零部件的铝合金液态模锻制造工艺无效
| 申请号： | 201210009479.6 | 申请日： | 2012-01-13 |
| 公开（公告）号： | CN102581256A | 公开（公告）日： | 2012-07-18 |
| 发明（设计）人： | 陈元龙 | 申请（专利权）人： | 江苏华威线路设备集团有限公司 |
| 主分类号： | B22D18/02 | 分类号： | B22D18/02 |
| 代理公司： | 上海海颂知识产权代理事务所(普通合伙) 31258 | 代理人： | 季萍 |
| 地址： | 212211 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 电气化 高速铁路 接触 零部件 铝合金 液态 锻制 工艺 | ||
【权利要求书】：
1.一种电气化高速铁路接触网零部件的铝合金液态模锻制造工艺，其特征在于，具体模锻工艺步骤如下：
a)铝合金原料的熔炼，同时对模具进行准备和预热；
b)合模；
c)铝水浇注；
d)施压；
e)开模取件。
2.根据权利要求1所述的电气化高速铁路接触网零部件的铝合金液态模锻制造工艺，其特征在于：所述的熔炼包括以下步骤：
a)熔化前的准备工作；
b)装料；
c)加热熔化；
d)铝水精炼；
e)检测、调整成分；
f)调整炉温；
g)保温待用。
3.根据权利要求1所述的电气化高速铁路接触网零部件的铝合金液态模锻制造工艺，其特征在于：所述浇注包括慢压射和快压射，慢压射压力为12兆帕，慢压射速度为0.2-0.4米每秒；快压射速度为0.8-1米每秒；整个压射时间为6-8秒；保持压力的时间为12-14秒。
4.根据权利要求1所述的电气化高速铁路接触网零部件的铝合金液态模锻制造工艺，其特征在于：铝水浇注温度：660℃；模具预热温度：180℃；模具连续工作温度：200-220℃。
5.根据权利要求2所述的电气化高速铁路接触网零部件的铝合金液态模锻制造工艺，其特征在于：所述铝水精炼温度为750℃，铝水精炼时间：15分钟。
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