[发明专利]翻边卡接固定散热条的PTC电加热器

说明书

技术领域

本发明涉及加热器技术领域，具体涉及一种加热器。 

背景技术

PTC电加热器自问世以来，由于其室温电阻低，易于加工及价格便宜，得到了广泛的应用。PTC电加热器目前已广泛的应用于冷暖空调、暖风机、干衣机、除湿机、汽车空调、液体加热器、直发器、卷发器、咖啡壶等领域。 

现有PTC电加热器中的加热器管与散热片连接方式通常是采用胶粘的方式。采用胶粘的方式不仅会在加热器加热过程中产生胶水味或者少量的有机气体，还可能会在长时间使用后，使得散热片与加热器管产生松动，减少加热器的使用寿命。 

发明内容

本发明的目的在于，提供一种翻边卡接固定散热条的PTC电加热器，以解决上述技术问题。 

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现： 

翻边卡接固定散热条的PTC电加热器，包括加热器管，所述加热器管内设有PTC发热元件，所述加热器管上连接有散热金属条，其特征在于，所述加热器管采用一长条状金属管体，所述长条状金属管体的上部、下部沿长度方向两侧分别设有翻边； 

所述散热金属条上沿所述长条状金属管体的长度方向自一端向另一端依次排布有复数个向上隆起形成的散热凸起，在所述长条状金属管体的侧面形成复数个扇形状结构； 

所述散热金属条底部设有底座，所述底座沿宽度方向两侧边缘分别设有卡边； 

所述翻边卡住所述卡边，所述散热金属条与所述加热器管通过卡边和翻边卡接连接。 

使用时，将散热金属条分别放置在长条状金属管体的上部、下部，然后将翻边弯折，通过翻边与卡边固定连接，将散热金属条卡在加热器管上。相对于胶粘的方式，避免了产生胶水味的问题，减少了化学污染，更加环保，同时避免了因为胶老化后产生松动的问题，使用时间更长。 

所述散热凸起包括两个侧面、一个顶面，所述侧面的上部宽度大于下部宽度； 

所述散热凸起的顶面设有至少一个散热通孔。以便进行更好的散热。 

所述侧面的下部的宽度向上部逐渐变宽。 

所述散热金属条采用一条状金属片，所述条状金属片向上弯折再向下弯折形成所述散热凸起； 

所述散热凸起的凸起部分的宽度小于所述散热凸起底部宽度； 

至少两个所述散热凸起底部排列成所述底座。在制造过程中采用一个条状金属片就可以折成复数个散热凸起，形成散热金属条。另外，由于散热凸起的凸起部分的宽度小于底部宽度，散热凸起的侧面的上部宽度大于下部宽度，因此在制造时，对散热凸起的金属应进行裁剪，以减少宽度。 

一所述散热凸起与另一相邻散热凸起之间的所述条状金属片部分为连接金属片，所述连接金属片的宽度大于所述散热凸起底部的宽度，至少两片所述连接金属片排列成所述底座。制造过程中，可以在弯折所述散热金属条之前，先将将要弯折成散热凸起的部分边缘进行裁剪，以减小宽度。以便于使所述底座的宽度大于所述散热凸起的宽度。 

所述长条状金属管体的上部、下部分别设有所述散热金属条，所述长条状金属管体上部散热金属条的散热凸起的上边缘到所述长条状金属管体下部散热金属条的散热凸起的下边缘的距离为15-30±0.5mm，优选24mm。 

所述长条状金属管体的宽度大于所述散热凸起的宽度，所述长条状金属管体的宽度为12-20±0.2mm，优选18mm。 

所述散热凸起的宽度为12-20±0.5mm，优选15mm。 

所述散热凸起的高度为5-15±0.5mm，优选9.5mm。 

所述长条状金属管体上相邻的两个所述散热凸起的距离为2-5±0.5mm，优选3mm。 

所述散热凸起上优选设有三个所述散热通孔，三个所述散热通孔依次沿所述散热凸起的宽度方向排列，相隔的两个所述散热通孔之间的距离为2-7±0.2mm，优选5mm。 

所述加热器管的两端分别设有一开口，一所述开口连接接线端子，另一所述开口处设有密封塞。 

所述散热金属条采用铝材料制作的散热金属条。铝制的散热金属条具有良好的导热性能、耐氧化性，以便于提高所述散热金属条的散热性，以及增加散热金属条的使用寿命。 

所述散热金属条采用的条状金属片的厚度为0.1-0.4mm左右。 

所述PTC发热元件可以采用金属PTC发热元件，也可以采用陶瓷PTC发热元件。