[发明专利]一种铝合金中厚板在线淬火方法及实施该方法的设备有效
申请号: | 201210009081.2 | 申请日: | 2012-01-10 |
公开(公告)号: | CN102517526A | 公开(公告)日: | 2012-06-27 |
发明(设计)人: | 薛春江;李周兵;孟范明;金玉成 | 申请(专利权)人: | 中冶东方工程技术有限公司 |
主分类号: | C22F1/04 | 分类号: | C22F1/04;C21D9/00;C21D1/667 |
代理公司: | 北京市浩天知识产权代理事务所 11276 | 代理人: | 刘云贵;刘倞芳 |
地址: | 014010 内蒙*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铝合金 厚板 在线 淬火 方法 实施 设备 | ||
1.一种铝合金中厚板在线淬火方法,包括以下步骤:
A补温:对经过热粗轧终轧温度为350~430℃的铝板进行补温操作,将温度控制在450~550℃;
B保温:对经过补温操作的铝板进行保温操作,保温时间30~100min;
C在线淬火:对经过步骤A补温操作和步骤B保温操作的铝板,或者对热粗轧终轧温度>450℃的铝板直接进行淬火操作,其中该淬火采用两段式冷却方式,在第一阶段将温度急冷至290℃以下,在第二阶段将温度快冷至200~260℃,优选快冷至230℃。
2.如权利要求1所述的在线淬火方法,其特征在于,所述保温操作的保温时间根据铝合金厚板的类型进行选择。
3.如权利要求1或2所述的在线淬火方法,其特征在于,所述步骤C的在线淬火操作,第一阶段采用水幕层流冷却,第二阶段采用压力水倾斜喷射冷却。
4.如权利要求3所述的在线淬火方法,其特征在于,所述步骤C的在线淬火操作,所述水幕层流冷却和压力水倾斜喷射冷却的冷却速度均可根据铝合金中厚板的类型进行控制。
5.如权利要求3或4所述的在线淬火方法,其特征在于,所述水幕层流冷却的最大冷却速度为350℃/sec,而压力水倾斜喷射冷却的最大冷却速度为300℃/sec。
6.实施如权利要求3~5任一项的铝合金中厚板在线淬火方法所使用的专用设备,包括与热轧装置、重型剪依次连接的,可选的装置A和必选的装置B:
A补温和保温装置;优选的,补温/保温装置设置横移辊道,用于将铝合金板移入或移出补温/保温装置;
B在线淬火装置,其冷却装置分为两段,分别为水幕层流冷却装置和压力水倾斜喷射冷却装置。
7.如权利要求1~5所述的方法或权利要求6所述的设备,其特征在于,所述补温和保温的装置,采用横移式补温炉进行,该补温炉优选采用电加热补温炉。
8.如权利要求1~5任一项所述的方法或权利要求6或7所述的设备,其特征在于,所述在线淬火的装置设置侧喷装置。
9.如权利要求1~5任一项所述的方法或权利要求6~8任一项所述的设备,其特征在于,所述在线淬火的装置,设置边部遮挡装置。
10.如权利要求1~5任一项所述的方法或权利要求6~9任一项所述的设备,其特征在于,所述在线淬火装置之后,设置后冷却装置,优选通过高压风机对轧件继续进行风冷至出料温度。
11.如权利要求1~5任一项所述的方法或权利要求6~10任一项所述的设备,其特征在于,所述在线淬火的两段冷却装置,或后冷却装置之后,还包括干燥装置。
12.如权利要求1~5任一项所述的方法或权利要求6~11任一项所述的设备,其特征在于,所述各装置与PLC系统连接,还包括流量阀及开关。
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