[发明专利]一种用于检测比弯曲性能的标准样品及其制备方法

权利要求书

1.一种用于检测比弯曲性能的标准样品，其特征在于：

标准样品材料选用热双金属，按重量百分比的化学成分配比为：

高膨胀层Ni：21.5～24.0；Cr：2.5～5.0；Mn：0.40～0.70；Si：0.20～0.35；C：0.30～0.40；P：≤0.02；S：≤0.02，余量(按重量百分比)为Fe和不可避免的许可范围内的杂质；

低膨胀层Ni：36.0～38.0；Mn：＜0.50；Si：＜0.25；C：≤0.05；P：≤0.02；S：≤0.02，余量(按重量百分比)为Fe和不可避免的许可范围内的杂质。

2.如权利要求1所述的一种用于检测比弯曲性能的标准样品，其特征在于：标准样品表面粗糙度为：≤Ra 0.8。

3.如权利要求1所述的一种用于检测比弯曲性能的标准样品，其特征在于：

标准样品材料按重量百分比的化学成分配比中，高膨胀层Ni：23.1～24.0，Cr：4.1～5.0，低膨胀层Ni：37.1～38.0。

4.如权利要求3所述的一种用于检测比弯曲性能的标准样品，其特征在于：

按重量百分比的化学成分配比中，高膨胀层Ni：23.1～24.0，Cr：4.1～5.0，低膨胀层Ni：37.1～38.0。

5.如权利要求3所述的一种用于检测比弯曲性能的标准样品，其特征在于：

按重量百分比的化学成分配比中，Mn：0.61～0.70。

6.如权利要求1所述的一种用于检测比弯曲性能的标准样品，其特征在于：标准样品形状为：长度为120±0.1mm，宽度为10±0.02mm，厚度为1±0.01mm的直条形。

7.一种用于检测比弯曲性能的标准样品的制备方法，其特征在于：所述方法包括下述步骤：

一.将具有下述化学成分的材料，采用真空感应炉工艺冶炼热双金属，熔炼后浇铸成钢锭；

成分范围，wt％

二.对钢锭进行均匀性检验；

三.取铸锭中心部位锻造并热轧成棒材后，冷拉成成品棒材；

四.在所述成品棒材上沿轧制方向取出具有代表性的部分，按样品的尺寸精加工成光亮的标准样品；

五.对上述标准样品进行测量定值。

8.如权利要求7所述的一种用于检测比弯曲性能的标准样品的制备方法，其特征在于：

在步骤二中，取钢锭的头、中、尾三部分各一只样品，加工成微粒状，分析其化学成分；

当三部分测量数据的极差小于国家标准GBn218-1984所规定的允许差时，则判定材料的均匀性符合标准样品的要求，数据见下表：

9.如权利要求7所述的一种用于检测比弯曲性能的标准样品的制备方法，其特征在于：

在步骤三中，将钢坯加热至开锻温度时开坯锻打，坯料规格为φ50mm*200～300mm圆棒；热轧后的扁坯平直，表面无深度超过1mm的缺陷；

钢坯均热后出炉，除鳞后控温轧制，经多道次的初轧、精轧。

10.如权利要求7所述的一种用于检测比弯曲性能的标准样品的制备方法，其特征在于：

在步骤三，轧制成Φ15mm×200～300mm的坯棒，然后采用轧后控冷和轧后冷却制度进行冷复合。

11.如权利要求7所述的一种用于检测比弯曲性能的标准样品的制备方法，其特征在于：

在步骤四中，所述标准样品的取样是在成品棒材上沿轧制方向取样，使得晶粒延伸方向与试样的长度方向一致；

标准样品的形状为：长度120±0.1mm，宽度10±0.02mm，厚度1±0.01mm的直条形。

12.如权利要求7所述的一种用于检测比弯曲性能的标准样品的制备方法，其特征在于：

在步骤四中，所述精加工系对标准样品表面进行修磨，修磨掉表层激冷层，使得标准样品的表面粗糙度达到Ra≤0.8；样品的最大宽度与最小宽度之差，不大于最小宽度的2％。