[发明专利]煤制气膨胀珍珠岩成套加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及工业加热炉领域，具体的说，涉及了一种煤制气膨胀珍珠岩成套加工设备。

背景技术

传统的煤制气膨胀炉工艺需要两路煤气，一路用于预热炉预热矿砂 ，一路用于膨胀炉将预热后的矿砂膨胀成玻化微珠产品。根据测算，预热炉大约要消耗总煤气量的30-40%，膨胀炉则消耗约60-70%的煤气量，然而，在整个工艺流程的过程中，大量的热能会随着膨胀后的玻化微珠在输送至料仓的途中白白浪费掉；浪费掉的热能主要集中在两个部位，一是出料管外部的水箱，二是除尘器、沿途管道的散失。

传统的出料管如果没有水冷，即使是使用厚度达15毫米的钢板，在近1000摄氏度的高温环境下，一般使用不到一个星期就会被烧穿，因此降温水箱是传统煤制气膨胀炉必不可少的部件；但是，水的高热交换性能又决定了大量的热能必然会被降温水箱中循环流动的水交换走，降温水箱中的热水除了极少的一部分用于工人的淋浴外，其余的都被白白地损失掉了。

如何有效利用那些被白白损失掉的热能，一直困扰着很多行业内人士；为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、实用性强、节能效果好的煤制气膨胀珍珠岩成套加工设备。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种煤制气膨胀珍珠岩成套加工设备，它包括煤制气装置、预热炉、膨胀炉、旋风除尘器、料仓、高温引风机、高温出料管和高温引风管，所述预热炉设置有高温热风入口，所述高温出料管一端连通所述膨胀炉的出料口，所述高温出料管另一端连通所述旋风除尘器的进料口，所述高温引风管一端连通所述旋风除尘器顶部，所述高温引风管另一端连通所述高温引风机的进风口，所述高温引风机的出风口连通所述高温热风入口。

基于上述，所述旋风除尘器的外部、所述高温引风机的蜗壳外部和所述高温引风管的外部均设置有保温材料。

基于上述，所述高温出料管自所述膨胀炉的出料口至所述旋风除尘器的进料口向下倾斜设置。

基于上述，所述高温出料管的外部设置有风冷装置。

基于上述，所述高温出料管为310S不锈钢管，所述旋风除尘器为310S不锈钢旋风除尘器，所述高温引风管为310S不锈钢引风管。 

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著进步，具体的说，本发明通过结构上的改造，对在传统煤制气膨胀珍珠岩加工工艺中被浪费掉的热能加以回收利用，即通过高温引风机将旋风除尘器中的高温热风引至预热炉中，以便对矿砂进行预热；实际应用中，只需在预热炉刚启动时，加以煤气燃烧进行初步预热，整个系统连续工作后，预热炉就不需要额外消耗煤气，从高温引风机过来的热风可以完全满足预热炉的热能需求，这样不仅减少了预热炉中煤气的燃烧量，还解决了能量被白白浪费的问题，具有非常显著的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，一种煤制气膨胀珍珠岩成套加工设备，它包括煤制气装置、预热炉1、膨胀炉2、旋风除尘器3、高温引风机4、料仓5、高温引风管6和高温出料管21；其中，所述预热炉1设置有高温热风入口11，所述高温热风入口11即预热炉1已有的煤气燃烧口；所述高温出料管21一端连通所述膨胀炉2的出料口，所述高温出料管21另一端连通所述旋风除尘器3的进料口，所述高温引风管6一端连通所述旋风除尘器3顶部，所述高温引风管6另一端连通所述高温引风机4的进风口41，所述高温引风机4的出风口42通过保温管道连通所述高温热风入口11。

在工作过程中，所述旋风除尘器3中的高温热风能够达到900摄氏度左右，在所述高温引风机4的引导下将热风输送至所述预热炉1中，以便对矿砂进行预热处理；实际应用中，只需在预热炉1刚启动时，加以煤气燃烧进行初步预热，整个系统连续工作后，预热炉就不需要额外消耗煤气，从高温引风机过来的热风可以完全满足预热炉的热能需求，这样既减少了所述预热炉1中煤气的燃烧量，又解决了能量被白白浪费的问题。