[发明专利]平板计算机底座的成型方法

说明书

技术领域

本发明有关于一种平板计算机底座的成型方法。

背景技术

现有平板计算机的底座选用塑料材料，其以塑料射出的加工方式成型，而满足低成本、快速加工与轻质量的要求。

但，塑料材质的底座具有结构强度不足与外观质感不受消费者青睐的缺失。

因此，平板计算机的底座改选用金属材质，金属材质的底座具有较佳结构强度与散热性佳，且金属材质的质感较受消费者青睐。

金属材质的底座采用自动化切削工具机加工，自动化切削工具机加工虽然相较于传统的车床与铣床加工速度已有提升，但，这样的加工速度依然无法满足于电子产业高产量出货的要求，且切削加工的加工费用并不低廉。除此之外，采用切削加工过程会产生多余的废料，因此并无法有效降低材料费用。

发明内容

本发明所欲解决的技术问题在于针对现有技术存在的缺失，提供一种平板计算机底座的成型方法。

本发明的平板计算机底座的成型方法包括下列步骤：提供一个金属板； 提供一个第一模具组，该第一模具组包括一个第一下模与一个第一上模；将该金属板置于该第一上模与该第一下模之间，使该第一上模纵向朝向该第一下模移动，该第一上模抵靠该金属板，以带动该金属板抵靠该第一下模，使该金属板形成一个底边与数个侧边；提供一个第二模具组，该第二模具组包括一个第二下模与一个第二上模，该第二下模包括一个内侧凹壁，该第二下模具有一个第一高度，该第二上模具有一个第二高度，该第二高度小于该第一高度；将该金属板由该第一模具组取出置入该第二模具组的第二下模，使该金属板的底边贴靠于该第二下模且该第二上模抵靠该金属板的底边，并使该第二上模朝向该第二下模内侧凹壁横向移动，其中，当该第二上模持续朝向该第二下模的内侧凹壁移动时，该金属板的侧边贴设于该第二下模的内侧凹壁而完成压侧边成型，且借助该第二高度小于该第一高度使该金属板形成一个顶缘；以及，成型一个塑料件于该金属板的底边与侧边的内周缘。

本发明主要改良的技术手段为，其借助第一模具组压底边成型，以及借助第二模具组压侧边成型，第一模具组与第二模具组能够采用冲压或油压驱动，冲压或油压成型具有加工速度快、没有废料产生且成本低的优点。并且冲压或油压成型能够采用金属板进行加工，以相同面积的板状的材料与块状材料相比，板状材料的成本相较于块状的材料成本低廉，且板状材料的重量也要轻，而有助于材料的运输。

本发明次要改良的技术手段为，该第一模具组与该第二模具组采用冲压成型或油压成型的加工方式完成压底边与压侧边成型，底边与侧边的形状简单，因此采用的模具造型简单，无需精密尺寸的要求。

本发明再一要改良的技术手段为，该金属板经过压底边成型与压侧边成型后，即完成了该底边、该侧边与该顶缘。这种金属材质的平板计算机底座具有结构强度佳与散热性佳的优点，能够有效承载平板计算机的零组件。

本发明的有益效果在于：1.本发明平板计算机底座的成型方法，其借助第一模具组压底边成型，以及借助第二模具组压侧边成型，第一模具组与第二模具组能够采用冲压或油压驱动，冲压或油压成型具有加工速度快、没有废料产生且成本低的优点。并且冲压或油压成型能够采用金属板进行加工，以相同面积的板状的材料与块状材料相比，板状材料的成本相较于块状的材料成本低廉，且板状材料的重量也要轻，而有助于材料的运输。

2.本发明平板计算机底座的成型方法，该第一模具组与该第二模具组采用冲压成型或油压成型的加工方式完成压底边与压侧边成型，底边与侧边的形状简单，因此采用的模具造型简单，无需精密尺寸的要求。

3.本发明平板计算机底座的成型方法，该金属板经过压底边成型与压侧边成型后，即完成了该底边、该侧边与该顶缘。这种金属材质的平板计算机底座具有结构强度与散热性佳的优点，能够有效承载平板计算机的零组件。

附图说明

图1：为本发明的平板计算机底座的成型方法的流程图。

图2：为本发明的平板计算机底座的成型方法的提供第一模具组的示意图。

图3：为本发明的平板计算机底座的成型方法的压底边成型的示意图。

图4：为本发明的平板计算机底座的成型方法的提供第二模具组的示意图。

图5：为本发明的平板计算机底座的成型方法的压侧边成型的示意图。

图6：为本发明的平板计算机底座的成型方法所成型的计算机底座的立体外观图。

图7：为本发明的平板计算机底座的成型方法所成型的计算机底座的剖视图。

图8：为本发明的平板计算机底座的成型方法所成型的计算机底座的细部放大图。