[发明专利]联排钢钉理料机

说明书

技术领域

本发明涉及机械零件加工领域，特别是一种用于整理切割后钉排得联排钢钉理料机。

背景技术

目前对于钢钉的加工采用高温成排切割的方式，然而在切割完成后装运的成品钉排经常会出现变形，弯曲等问题。究其原因在于高温切割后的钉排没有彻底冷却，钉排本身还很软，没有彻底塑性，所以在装运过程中收到挤压或磕碰就会产生弯曲或变形的情况，严重影响了产品的销售和使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种联排钢钉理料机。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种联排钢钉理料机，工作台的两侧分别设有长度相同的风冷机和挡板，工作台的台面上安装有红外传感器，红外传感器与安装在工作台一端的转轮电连接。

所述工作台是由上、中、下三层传输带固定在支架上构成的。

所述转轮是在转动轴上安装叶片构成的结构。

所述叶片成“L”形，且夹角成60度-80度，以70度为最佳。

所述上层传输带与中层传输带的速度一致，下层传输带的速度慢于上层和中层传输带。

所述工作台上安装有控制三条传输带速度的控制器。

所述挡风板的外侧设有产品检验台。

所述风冷机成为圆柱形，在面对工作台的一侧加工有风孔。

所述转动轴上的叶片数目为3-6片，尤以5片为最佳。

利用本发明的技术方案制作的联排钢钉理料机，可很好的整理切割后的钉排，彻底的冷却塑形，保证在装运过程中不会出现钉排弯曲或变形的情况，大大提高了产品的质量：全自动化运行，大大降低了工人的工作量，节约了人力成本；根据需要调节输送带的速度，可适用多种型号钉排的整理。

附图说明

图1是本发明所述联排钢钉理料机的主视图；

图2是本发明所述联排钢钉理料机的左视图；

图3是所述风冷机的结构示意图；

图中，1、工作台；2、风冷机；3、挡板；4、红外传感器；5、转轮；6、支架；7、转动轴；8、上层传输带；9、中层传输带；10、下层传输带；11、控制器；12、产品检验台；13、风孔；14、叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1是本发明所述联排钢钉理料机的主视图；图2是本发明所述联排钢钉理料机的左视图，如图所示，一种联排钢钉理料机，工作台1的两侧分别设有长度相同的风冷机2和挡板3，工作台的台面上安装有红外传感器4，红外传感器与安装在工作台一端的转轮5电连接。其中，所述工作台是由上、中、下三层传输带固定在支架6上构成的；所述转轮是在转动轴7上安装叶片14构成的结构；所述叶片成“L”形，且夹角成60度-80度，以70度为最佳；所述上层传输带8与中层传输带9的速度一致，下层传输带10的速度慢于上层和中层传输带；所述工作台上安装有控制三条传输带速度的控制器11；所述挡风板的外侧设有产品检验台12；如图3所示，所述风冷机成为圆柱形，在面对工作台的一侧加工有风孔13；所述转动轴上的叶片数目为3-6片，尤以5片为最佳。

钉排在切割机内完成切割后被输送到上层传输带上并在上层传输带的带动下向前运动。运动的过程中，安装在工作台侧面的风冷机通过风孔向钉排吹风达到使之冷却的目的。当钉排运动到红外传感器下面时，红外传感器会产生电讯号并传输给转轮，在继电器的作用下转轮延迟1-3秒后顺时针转动72度，且恰好连个叶片的夹口对准上层传输台的边缘。通过红外传感器的钉排在上层传输台的边缘掉下来，正落入两个叶片的夹口中，在重力的作用下钉排会靠在“L”形的叶片上不会掉落直到载有钉排的叶面与中层传输带所成角度小于90度时，钉排脱离页面掉落在中层传输带上。钉排通过中层传输带的运输最终掉落在下层传输带上，由于下层传输带相对于中、上传输带速度要慢得多而且钉排在上、中层传输带上是等距离输送的，所以钉排在下层传输带上的落点就很整齐、集中，方便装运。

工作人员可在中层传输带上随机抽取钉排放在产品检测台上，先人工测试钉排的温度，确定钉排的冷却情况，再通过锤子等工具来检测钉排的硬度。由于切割机切割的钉排的规格不相同，所以操作人员可通过控制器随时调节上、中、下三层传输带的速度，使得任何规格的钉排都可以保持有效间隔，互不干涉。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。