[发明专利]供热管双通道传热换热器及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明设计一种安装在家庭供暖管路上，即可供暖散热又可换取热的自来水洗浴的暖气换热水器，具体涉及一种供热管双通道传热换热器及其制作工艺。

背景技术

本申请人2005年2月5日申请，授权公告日、2006年4月5日专利号：200520080431.X，授权公告号  CN2769815Y，实用新型名称“管式换热器”，2005年3月17日申请，授权公告日：2006年5月24日，专利号200520081141.7，授权公告号CN2783244Y，实用新型名称： “逆流式换热器”。目前市面流通商品中，现有技术和专利产品分为两种，壳体均为暖气通道，内管为冷水通道，一种内盘铜管15～25M逆流或混流式，另一种为大空腔箱管板储水式，经市场用户检验，实践证明存在明显不足。传热面积小，效果差，不实用。铜管为冷流体产生水垢，不能用酸清洗，使用成本高。储水式壳体大，浪费原材料，占用空间面积大等缺陷。

家用暖气转换热水器，有近15年的历史，现有技术及原专利技术“热包冷”存在重大技术难题，未能得到解决。圆形或矩形管冷流体通道，圆管截面或矩形管截面圆R中心的水温度一直处于低温度状态，中心水柱得不到吸收热量的技术难题。如将圆形管道应分成若干面积相等的同心圆环内半径为R，然后沿一条或两条、多条互相垂直的直径测量的水温度，距R半径最远的接触热流体壁面的外圆环水温度最高，圆R中心水温度最低，导致热传导不平衡，热损失大，换热效率低。

发明内容

本发明克服现有及专利产品技术缺陷，提供一种供热管双通道传热管连通换热器，特别是一种不锈钢供热管双通道传热、管连通、捏边焊换热器及其制作工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种供热管双通道传热换热器，包括二支及二支以上的供热外管，供热外管的端头固定连接有供热外管封头，供热外管内设置有自来水吸热管，供热外管之间通过供热管连通管连通，自来水吸热管之间通过自来水连通管连通；暖气进口和暖气出口分别与供热外管的进端和出端固定连通，自来水进口和自来水出口分别与自来水吸热管的进端和出端固定连通；其特征是：部分或全部自来水吸热管内设置有供热内管，供热内管与供热外管的腔体连通。

根据所述的供热管双通道传热换热器，其特征是：所述的供热管连通管内对应地设置有所述的自来水连通管；所述的供热管连通管为直管；所述的自来水连通管为直管；所述的供热内管为直管。

根据所述的供热管双通道传热换热器，其特征是：所述的供热外管封头向外或向内翻边，镶嵌在供热外管端口内，供热外管封头的翻边与供热外管端口边并接、双边对齐捏边焊接连接。

根据所述的供热管双通道传热换热器，其特征是：所述的供热外管封头为外凸弧形封头，边向外或向内翻边；或者为内凹弧形封头，边向外或向内翻边；或者平板形向外或向内翻边；或者向外、向内凸台形向外或向内翻边。

根据所述的供热管双通道传热换热器，其特征是：所述的供热外管管壁冲有孔并内翻边，供热管连通管插入供热外管冲孔内，供热管连通管端口边与供热外管冲孔的内翻边并接、双边对齐捏边焊接连接。

根据所述的供热管双通道传热换热器，其特征是：所述的自来水吸热管的端口内镶嵌有封堵板，封堵板的中心冲有孔，封堵板外翻边或内翻边，冲孔内翻边或外翻边；封堵板的翻边与自来水吸热管端口边并接、双边对齐捏边焊接连接；封堵板冲孔的内翻边或外翻边与供热内管的端口边并接、双边对齐捏边焊接连接。

根据所述的供热管双通道传热换热器，其特征在于：所述的供热管连通管设计在两相邻供热外管的一端，并且相邻的下一个供热管连通管设计在两相邻供热外管的另一端；所述的两相邻供热外管之间与供热管连通管相对应的另一端固定连接有支撑件；所述的暖气进口和自来水出口设置在换热器同一侧的同一端；所述的暖气出口和自来水进口设置在换热器同一侧的另一个同一端。

根据所述的供热管双通道传热换热器，其特征是：两相邻的供热外管端头之间通过与其成90°角的供热管连通管连通；两相邻的自来水吸热管端头之间通过与其成90°角的自来水连通管连通。

根据所述的供热管双通道传热换热器，其特征是：所述的供热外管、供热外管封头、供热管连通管、自来水吸热管、封堵板、供热内管为不锈钢材料制作而成。