[发明专利]内嵌式混合器

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于水煤浆加压煤气化工艺系统的出气化炉合成气的洗涤，通过混合器向含有固体颗粒的合成气喷水，对固体颗粒增湿，促进固体颗粒与气体的分离的装置，尤其涉及一种内嵌式混合器。

背景技术

目前，随着国内煤化工产业的飞速发展，水煤浆加压气化作为煤炭利用的主要方式之一，以其技术成熟、气化效率高、污染小、适于大型化生产等优点，已成为应用最广的气化技术，并展现出良好的发展前景。水煤浆加压气化技术包括煤浆制备和输送、气化、合成气初步净化和黑水处理四个部分，经过初步净化的合成气送往下游工序。水煤浆加压气化炉出来的粗合成气内含有较多的煤灰颗粒，需要进行除尘分离后送往变换系统，如颗粒含量高，则在变换系统运行过程中沉积到设备中，影响生产的正常运行。现有的水煤浆加压气化技术采用的煤气洗涤技术多为增湿、分离、洗涤相结合的形式，增湿主要在混合器内完成。灰水进入混合器，与高速流过的合成气动量交换，灰水被雾化液滴与液滴之间、液滴与灰粒之间剧烈碰撞，液滴得以长大，增加颗粒的体积和重量，为下游良好的气固分离效果奠定基础。

发明内容

本发明的目的是提供一种环向逆向均匀喷水、实际效果好、现场安装简单、检修方便的内嵌式混合器。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种内嵌式混合器，包括壳体Ⅰ和壳体Ⅱ，壳体Ⅰ和壳体Ⅱ相连接，其特征是：壳体Ⅰ的外侧为合成气入口，壳体Ⅰ内侧设有中心套，壳体Ⅱ的外端为湿合成气出口，壳体Ⅰ的管壁内设有布水器，布水器上设有小孔，壳体Ⅰ上设有灰水入口，灰水入口连接布水器。

根据所述的内嵌式混合器，其特征在于：所述布水器为环形的管状位于壳体Ⅰ的壁内。

根据所述的内嵌式混合器，其特征在于：所述小孔与合成气入口的夹角为35°-40°。

根据所述的内嵌式混合器，其特征在于：所述小孔为多个，多个小孔出水口形成的出水通道流速大于8m/s。

根据所述的内嵌式混合器，其特征在于：所述壳体Ⅰ和壳体Ⅱ上设有圆环。

本发明的优点效果在于：本发明结构简单，体积小。环向逆向均匀喷水，实际效果好；现场安装简单，检修方便，只需拆布水器端短节即可 ，环形腔组成可以多种方式，重在组成一个内嵌的环形腔。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中4的局部放大图。

附图中：1、壳体Ⅰ； 2、壳体Ⅱ； 3、布水器；4、小孔；5、锥形导流管； 6、中心套；7、圆环；8、灰水入口；9、合成气入口；10、湿合成气出口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

本发明如图1所示，一种内嵌式混合器，包括壳体Ⅰ1和壳体Ⅱ2，壳体Ⅰ1和壳体Ⅱ2相连接，其特征是：壳体Ⅰ1的外侧为合成气入口9，壳体Ⅰ1内侧设有中心套6，壳体Ⅱ2的外端为湿合成气出口10，壳体Ⅰ1的管壁内设有布水器3，布水器3上设有小孔4，壳体Ⅰ1上设有灰水入口8，灰水入口8连接布水器3。根据所述的内嵌式混合器，其特征在于：所述布水器3为环形的管状位于壳体Ⅰ1的壁内。根据所述的内嵌式混合器，其特征在于：所述小孔4与合成气入口9的夹角为35°-40°。根据所述的内嵌式混合器，其特征在于：所述小孔4为多个，多个小孔4出水口形成的出水通道流速大于8m/s。根据所述的内嵌式混合器，其特征在于：所述壳体Ⅰ1和壳体Ⅱ2上设有圆环7。

本发明的具体实施方式：

实施一

在多喷嘴对置式水煤浆气化炉气体洗涤流程中，内嵌式混合器设在气化炉和旋风分离器中间的合成气管线上，以法兰和管道连接，安装位置靠近旋风分离器，内嵌式混合器的外壳直径与合成气管道直径一致，壳体厚度根据合成气压力设计，布水器3的出水小孔4直径为6mm，开孔方向与气体进口相对，与中心线成38°夹角，数量根据进水量设计，保证进水速度高于8m/s。中心套6的管直径根据合成气气量确定，保证合成气流速高于60m/s。

实施二

在其它水煤浆加压煤气化技术中，内嵌式混合器设在气化炉和洗涤塔中间的合成气管线上，以法兰和管道连接，安装位置靠近旋风分离器，内嵌式混合器的外壳直径与合成气管道直径一致，壳体厚度根据合成气压力设计，布水器3的出水小孔4直径为6mm，开孔方向与气体进口相对，与中心线成35°夹角，数量根据进水量设计，保证进水速度高于于10m/s。中心套管直径根据合成气气量确定，保证合成气流速高于50m/s。