[发明专利]一种铁尾矿浆浓缩和干堆方法

权利要求书

1.一种铁尾矿浆浓缩和干堆方法，其特征在于包括如下具体步骤：

（1）复合外加剂的制备:由钢铁冶金渣、化工废石膏、生石灰为主要

原料配制而成的载体和由硫酸铝、氯化铁、聚合硫酸铁铝组成的激发剂按照重量比为100:0.6～5.0混合配置而成，然后将混合物经过干燥、破碎、

干法球磨，过0.08㎜筛至余量小于5%的粉末即为复合外加剂；

（2）铁尾矿浆浓缩和压滤:在铁尾矿浆中添加相当于铁尾矿干基0.5～3wt%的复合外加剂，然后在搅拌速率＞30r/min的条件下搅拌0.5～2min，待自然沉降浓缩0.5～2h后，产生浓度为50wt%以上的浓缩尾矿浆，然后进行压滤，得到含水率小于30%的滤饼；

（3）铁尾矿干堆：将铁尾矿滤饼转运到尾矿堆场，每次摊铺厚度≤600㎜，然后对摊铺在堆场外沿的≥10m宽度范围的摊铺层进行碾压和整形成为围埂，并在沿埂的宽方向预留排水沟；对围埂和填筑区进行多次摊铺和碾压，逐渐堆高；在围埂建设过程中，从外向内依次向埂内区域内填筑尾矿滤饼，围埂区和填筑区平衡堆高；干堆体做成阶梯型，下台顶部外沿与上台底部外沿的距离≥1000㎜的距离，且在台阶上紧靠内壁面应设置连通型的宽度≥200㎜，深度≥300㎜的排水沟，各台阶的排水沟与埂的排水沟最后汇集在一起通过总管与外排水系统相连。

2.根据权利要求1所述的铁尾矿浆浓缩和干堆方法，其特征在于：所述载体的组成为钢铁冶金渣70～80wt%、化工废石膏10～15wt%、生石灰10～15wt%。

3.根据权利要求1或2所述的铁尾矿浆浓缩和干堆方法，其特征在于：所述钢铁冶金渣为钢渣和高炉水渣两种的混合物，其重量比为钢渣：高炉水渣=1：0.5～2.0。

4.根据权利要求1所述的铁尾矿浆浓缩和干堆方法，其特征在于：所述激发剂的组成为硫酸铝20～40wt%、氯化铁10～15wt%、聚合硫酸铁铝50～65wt%。

5.根据权利要求1所述的铁尾矿浆浓缩和干堆方法，其特征在于：所述铁尾矿浆是从选矿工艺排出的浓度为20～40wt%的呈流体状的液固混合物，干基是铁矿石经破碎、湿法球磨和磁选后剩余的含铁量＜15wt%,主要矿物为普通硅酸盐矿物，粒度分布范围为粒径小于20μm 的质量分数小于10%、粒径大于500μm的质量分数小于10%。

6.根据权利要求1所述的铁尾矿固化干堆方法，其特征在于：所述步骤（4）中，外沿埂侧壁与水平方向的角度≤75°、高度≤4m、宽度≥6m。