[发明专利]一种消泡方法及消泡装置

说明书

技术领域

本发明涉及风力发电的技术领域，特别涉及一种消泡方法及消泡装置。

背景技术

风能是因空气流做功而提供给人类的一种可利用的能量，具有丰富、近乎无尽、广泛分布、干净与缓和温室效应的特点。据估算，全世界的风能总量约1300亿千瓦，中国的风能总量约16亿千瓦。在目前世界范围资源紧缺的环境下，风能被越来越多的人所关注。风力发电机是一种利用风力驱动的带有可调节的叶片或梯级横木的轮子所产生的能量来运转的机械装置。

风轮叶片是风力发电机的主要零部件，占风机成本的很大一部分，所以对风轮叶片的质量要求较高。现有的工艺方法有手糊，真空吸注和预浸料三种。手糊的方法生产效率低，制品的质量稳定性差；预浸料的方法虽然可以得到高性能的复合材料，但是成本上要高出很多，所以现阶段主要是采用真空吸注的方法，该方法主要是先在模具上铺设玻璃纤维布，然后铺设上脱模布，导流网，真空袋等铺材，然后抽真空，将树脂混合物吸注进去并与玻璃纤维布充分混合，制成复合材料基体的风轮叶片。

但是，树脂混合物在树脂和固化剂混合的过程中，会引入很多气泡，在渗透过程中，气泡会随着树脂混合物进入到玻璃纤维铺层中，在成品表面的纤维层富集并形成白斑，严重的影响了风轮叶片的质量。

因此，如何减少混合过程中的气泡，以减少成品表面的富集气体，从而提高风轮叶片的质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种消泡方法，减少混合过程中的气泡，以降低成品表面的富集气体，从而提高风轮叶片的质量。本发明的另一目的是提供一种消泡装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种消泡方法，包括步骤：

1)将盛放树脂和固化剂的混合物的容桶放入真空消泡箱中；

2)关闭所述真空消泡箱的进气口，从所述真空消泡箱的出气口抽出空气至真空；

3)保压5-30分钟；

4)关闭所述出气口，打开所述进气口，恢复所述真空消泡箱内部的压力；

5)打开物料口，将脱泡后的混合物取出。

优选地，上述的消泡方法中，步骤1)之前还包括步骤：

01)树脂的高度小于预设高度时，直接进行步骤1)；树脂的高度不小于预设高度时，在容桶底部粘连连续毡，再进行步骤1)。

优选地，上述的消泡方法中，所述预设高度为20cm。

一种消泡装置，包括：

用于盛放树脂和固化剂的混合物的容桶；

用于盛放所述容桶的真空消泡箱，所述真空消泡箱上开设有物料口、进气口和出气口，所述出气口的位置高于进气口；

用于抽取所述真空消泡箱内空气的真空泵。

优选地，上述的消泡装置中，在所述容桶底部设有连续毡。

优选地，上述的消泡装置中，所述真空消泡箱内的所述容桶的个数为6-10个。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的一种消泡方法，在树脂和固化剂的混合过程进行消泡处理，其步骤首先将盛放树脂和固化剂混合物的容桶放入真空消泡箱中；然后关闭真空消泡箱的进气口，从出气口抽出空气使真空消泡箱内部成为真空；再保压5-30分钟；最后关闭出气口，打开进气口，使真空消泡箱内的压力恢复，此时树脂混合物内部的大部分气泡被排出，将脱泡后的混合物取出，用于制备需要的叶片。本发明在树脂混合物吸进玻璃纤维布前进行了消泡处理，解决了树脂混合物进入到玻璃纤维铺层时由于气泡的存在导致的成品表面形成富集气体的问题，从而提高了风轮叶片的质量。

附图说明

图1为本发明实施例提供的消泡方法的工艺流程图；

图2为本发明实施例提供的消泡装置的结构示意图。

具体实施方式

本发明核心是提供一种消泡方法，减少混合过程中的气泡，以降低成品表面的富集气体，从而提高风轮叶片的质量。本发明的另一目的是提供一种消泡装置。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本发明实施例提供的消泡方法的工艺流程图。

本发明提供了一种消泡方法，包括步骤：

步骤S1：将盛放混合物的容桶放入真空消泡箱中；

由于树脂和固化剂在混合时，会产生气泡，为了消除混合过程中的气泡，本发明提供了一种用于消泡的方法。将盛放树脂和固化剂的混合物的容桶放入真空消泡箱中，对树脂进行脱泡处理。

步骤S2：关闭进气口，从出气口抽出真空消泡箱内空气至真空；