[发明专利]一种倒瓶冲洗装置

说明书

本发明一种倒瓶冲洗装置，涉及的是制药机械设计制造技术领域，特别涉及洗瓶机设计技术领域，应用于洗瓶机。

背景技术

目前，制药行业的药液需要将药液按剂量灌入瓶子密封包装，便于保存和运输，灌装用瓶子数量大，现代的流水线生产线上通过手工清洗瓶子显然是不现实的。现在随着生产力的发展，各类洗瓶机械层出不穷，这种洗瓶装置的走瓶方式一般采用转盘式或滚筒式两种方式。由于转盘式的机构转速较快，瓶子在输送过程中比较凌乱，瓶子必需通过夹瓶机械手翻转处于倒立状态的瓶子竖立后才能进行跟综清洗，十分不利于瓶子的平稳行进，由于机械手的机构相对复杂，相对提高了投资成本。对于滚筒式或扭转式的瓶子的输送，无法实现跟综清洗，另外洗瓶数量相对较低，直接影响了瓶子的清洗效果和效率，由于两者的洗瓶效果均不理想，制约了制药行业的生产。

发明内容

本发明目的在于克服上述缺陷，对现有的洗瓶机械加以改进，设计一种双轨进瓶的机构，达到输送的瓶子平稳过渡，实现跟综清洗瓶子的一种倒瓶冲洗装置。其技术是这样实现的：包括主动传动装置、传动主动轮、同步带、传动被动轮、轴套、被动传动装置、夹爪机构、支撑、开夹撞块、传动轴、长轴在在内的结构，其特征在于：传动轴通过轴承与轴套活络连接，传动轴下端与主动传动装置连接，上端与传动主动轮连接，主动传动装置通过长轴与被动传动装置连接，同样，被动传动装置通过传动轴与被动传动轮连接，被动传动轮与传动主动轮之间装有同步带，同步带侧面间隔、均等固定有夹爪机构，两个开夹撞块分别设在夹爪机构后侧的传动主动轮、被动传动轮内侧之间；所述的传动主动轮、被动传动轮之间可以设置1-2条同步带，同步带侧面设置夹爪机构和相应的开夹撞块，所述的整个装置通过支撑和轴套固定在机架上。实施该技术后的明显优点和效果是：与现有技术相比，十分有利于瓶子的行进平稳，倒瓶效果好，实现双轨道洗瓶，出瓶，提高了清洗效果和效率，清洗过程充分满足灌装的卫生要求，实现制药灌装的流水线作业。

附图说明

图1为本发明实施例的主视结构示意图，

图2为本发明实施例的俯视结构示意图，

其中，1-主动传动装置、2-传动主动轮、3-同步带、4-传动被动轮、5-轴套、6-被动传动装置、7-夹爪机构、8-支撑、9-开夹撞块、10-传动轴、11-长轴。

具体实施方式

以下结合附图，用实施例对本发明作进一步描述：

见附图1，整个装置通过支撑8和轴套5固定在机架上，传动轴10通过轴承与轴套5活络连接，传动轴10下端与主动传动装置1连接，上端与传动主动轮2连接，主动传动装置1通过长轴11与被动传动装置6连接，同样，被动传动装置6通过传动轴10与被动传动轮4连接；被动传动轮4与传动主动轮2之间装有同步带3，同步带3侧面间隔、均等固定有夹爪机构7，两个开夹撞块9设在夹爪机构7后侧的传动主动轮2、被动传动轮4内侧之间；另外，传动主动轮2、被动传动轮4之间可以设置二条同步带3，两条同步带3分别设置夹爪机构7和相应的开夹撞块9，组成双进瓶、双出瓶的冲洗倒瓶装置。

见附图1，工作时，主动传动装置1启动，同时通过长轴11带动被动传动装置6同步启动，主动传动装置1与被动传动装置6通过分别设置的传动轴10带动传动主动轮2和被动传动轮4同步带动同步带3运动，固定在同步带3一侧的夹爪机构7跟随运动；整个夹瓶、输送、清洗、放瓶的工作是连续进行的。

当夹爪机构7的动爪碰撞开夹撞块9后，夹爪机构7的活动夹爪克服弹簧的阻力而张开，在同步带3行进中，夹爪机构7的夹爪进入瓶子所在的夹瓶位置，夹爪机构7的活动夹爪离开开夹撞块9，活动夹爪通过弹簧的作用回收，与夹爪机构7的定爪一起夹住瓶子，沿着同步带3的运动方向继续前行。当同步带3由下侧行进到上侧时，瓶子被翻转，倒掉清洗水后再由供汽机构的喷针深入瓶子内用蒸汽进行进一步的清洗、消毒和干燥。清洗、消毒和干燥后瓶子随同步带3继续前进，进入卸瓶的工作位置。卸瓶时，夹爪机构7的活动夹爪撞上开夹撞块9，开夹撞块9克服弹簧的阻力，打开夹爪机构7的活动夹爪将瓶子放入出瓶轨道，由出瓶机构送出，完成倒瓶和进一步清洗的过程。