[发明专利]铅蓄电池自动包板机

说明书

技术领域

本发明涉及一种铅蓄电池的制造设备，具体是一种来将电池极板插入到电池隔板之间的铅蓄电池自动包板机。

背景技术

在铅蓄电池自生产中，需要通过包板操作将电池极板插入到电池隔板之间，在进行插入操作前先要将带状的隔板材料按照需要的尺寸进行切割，再将切割后的单片隔板折叠成“V”形并排布在输送带上，然后由生产线上的操作人员或操作设备将隔板插入到“V”形的隔板中，完成包板操作。传统上上述过程通常采用手工操作，不仅工作效率低，并且操作人员与重金属铅材料的极板接触较多，对人身健康造成损害较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种自动化程度高、制造效率高、对操作人员人身健康损害较小的铅蓄电池自动包板机。

本发明的铅蓄电池自动包板机包括有一个工作台，工作台上设置有可供带状隔板材料纵向移动的送料轨道；送料轨道旁设置有可夹持或松开的夹料机构，所述夹料机构由安置在工作台一侧的送料气缸驱动其纵向前、后移动，实现对带状隔板材料的逐步向前送料；所述工作台前段由后至前依次设置有可在隔板材料中心压制出纵向压痕的压痕机构、可将最前端的隔板材料裁切下来形成单片电池隔板的裁切机构、可对单电池隔板进行折叠的折料机构；所述折料机构包括一个位于工作台前端上方的可竖直升、降的顶板，顶板下端边缘正对单片电池隔板中心压痕，顶板下方的工作台上设置有可供顶板和折叠后的电池隔板通过的下料槽；在工作台前端下方设置有输料链条，输料链条上排列有多个隔板安置槽，所述隔板安置槽随输料链条移动并可依次在顶板的正下方停留。

所述压痕机构包括有一个纵向的压痕模，所述裁切机构包括有一个横向的裁切模，所述压痕模和裁切模安装在同一个机架上并同步升降。

所述工作台后方设置有可将成卷的带状隔板材料放出的由电机驱动的放料轴。

所述工作台与放料轴之间设置有可检测放出的带状隔板材料的下垂高度的位置传感器。

本发明可自动完成电池隔板的裁切、成型和安置到位，其自动化程度高，提高了生产效率，降低了操作人员重金属接触伤害。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1的A向局部结构示意图。

具体实施方式

如图所示，该铅蓄电池自动包板机包括有一个工作台1，工作台上设置有可供带状隔板材料D纵向移动的送料轨道；送料轨道旁设置有可夹持或松开的夹料机构2，所述夹料机构由安置在工作台一侧的送料气缸3驱动其纵向前、后移动，实现对带状隔板材料的逐步向前送料；工作台1前段由后至前依次设置有可在隔板材料中心压制出纵向压痕的压痕机构4、可将最前端的隔板材料裁切下来形成单片电池隔板的裁切机构5、可对单电池隔板进行折叠的折料机构6；折料机构6包括一个位于工作台前端上方的可竖直升、降的顶板61，顶板下端边缘正对单片电池隔板的中心压痕，顶板61下方的工作台上设置有可供顶板和折叠后的电池隔板通过的下料槽；在工作台前端下方设置有输料链条7，输料链条上排列有多个隔板安置槽8，隔板安置槽随输料链条移动并可依次在顶板61的正下方停留。

本发明实施例中，压痕机构4包括有一个纵向的压痕模41，裁切机构5包括有一个横向的裁切模51，压痕模和裁切模安装在同一个机架上并同步升降。工作台1后方设置有可将成卷的带状隔板材料放出的由电机驱动的放料轴9。工作台1与放料轴9之间设置有可检测放出的带状隔板材料的下垂高度的位置传感器10。

本发明工作过程中，由放料轴放出的带状隔板材料D由夹料机构2和送料气缸驱动逐步向前送进，依次经过压痕、裁切，形成单片电池隔板，然后由下移的顶板61将单片电池隔板从下料槽处向下推出至下方的隔板安置槽8中，在此过程中单片电池隔板B沿压痕被折叠成“V”形（如图2所示），以便于在输送线上将电池极板插入其中。通过位置传感器9的传感信号配合电机驱动放料轴9，可以实现自动放料。