[发明专利]一种碳素焙烧炉用耐火材料的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种碳素焙烧炉用耐火材料的生产方法，尤其是一种用于敞开式或带盖式碳素焙烧炉炉墙或碳素焙烧炉其他部位的不需要烧成的耐火材料制品（含预制件或不烧砖）的生产方法。

背景技术

当前的碳素焙烧炉使用的耐火材料，基本上是以高温烧成的低蠕变粘土砖为主的耐火材料。最近几年，由于不定形耐火材料（含预制件）所具备的不需烧成、节能、高效、长寿、便于机械化施工等许多优点，不定形耐火材料生产的预制件，这种不需要烧成的耐火材料制品，在碳素焙烧炉炉墙上的推广使用取得了进展，有进一步取代低蠕变粘土砖，而变为碳素焙烧炉炉墙用的主打耐火材料的趋势。然而，在采用“不定形耐火材料，比如用浇注料，预先浇注成预制件，经烘烤（或不烘烤）、组装后再安装使用”的生产模式下，由于预制件在生产中的浇注、养护、脱模、烘烤等工艺，造成生产时间较长以及的预制件的大型化（和耐火砖相比）、溢流缝留设、成型困难等原因（其中的一个或多个原因），造成生产效率低下。不仅不能满足客户的大批量订单对交货时间的要求，而且增加了生产成本。成为了不需要烧成的不定型耐火材料制品（预制件）在碳素焙烧炉上推广使用的“瓶颈”之一。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是不定型耐火材料成型时间长、预制件的大型化、溢流缝留设、成型困难、生产效率低下等问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种碳素焙烧炉用耐火材料的生产方法，该生产方法包括以下两个步骤：a. 先将水泥、磷酸或磷酸盐、硫酸或硫酸盐其中之一的成分与浇注料结合的不定形耐火材料置于模具内腔中，再采用振动加压或机械加压的方式成型，上述模具内腔的长边为500~1200mm；b. 成型后随即脱模，即得到用于敞开式或带盖式碳素焙烧炉用不定形耐火材料预制件或不烧砖。

进一步，所述模具内腔内有构件用于成型所述预制件或不烧砖上的插装孔，该插装孔被用于插入或镶入带有溢流缝或孔的耐火材料预制块或不烧砖，该插装孔也被用于插入或镶入拉砖。

进一步，所述模具内腔内有构件用于成型耐火材料预制块、不烧砖或拉砖上的溢流缝或孔；所述生产方法先将上述带有溢流缝或孔的预制块和拉砖中的一部分单独成型，再将所述带有溢流缝或孔的预制块和拉砖中的另一部分连带在不带溢流缝或孔的预制件或不烧砖上成型。

进一步，该生产方法成型生产碳素焙烧炉耐火材料预制件、不烧砖、带有溢流缝的预制块、拉砖、炉顶块、火道盖板砖，以及料箱底部及以下部位所用的耐火材料砌体，该耐火材料砌体包含轻质砖，所述耐火材料预制件包括：橫墙、侧墙、火道墙、挡火墙。

进一步，所述插装孔在同一道墙体上可以是通透的、半透的或盲孔式的。

进一步，所述插装孔的断面可以是圆形、方形、三角形或其他几何形状的。

进一步，所述插装孔在同一个墙体上使用时，可以是同一直径的、也可以是不同直径的；同一个所述插装孔的断面可以是同一直径的，也可以是变径的。

进一步，所述溢流缝在同一耐火材料预制块的横截面上的状态：其形状可以是直线形、弧形、曲线形、孔形也可以是圆孔、方孔、或者上述孔的组合，所述溢流缝的数量可以是一条或多条，所述溢流缝的宽度可以是同一宽度，也可以是不同宽度或者是有宽度变化的。

进一步，所述带有溢流缝的预制块、不烧块和拉砖可被插入所述插装孔内，其形状、尺寸、数量和上述插装孔相配套。

本发明的有益效果在于：

1、本发明生产方法生产的碳素焙烧炉炉墙用的不需要烧成的耐火材料制品（含预制件或不烧砖），可以在用户现场组装，也可以在生产方（供方）厂区内组装。组装时将单独生产的带有溢流缝的预制块以及拉砖涂抹上火泥等粘结剂装入插装孔。

2、本发明生产碳素焙烧炉炉墙用预制件或不烧砖的快速生产方法的优点在于：生产效率高、节约生产时间和生产成本，可以满足大规模生产的需要。

3、用不定形耐火材料模压成型生产大尺寸预制件或不烧砖为打破了碳素焙烧炉墙用预制件的只能用浇注成型方式的技术偏见，且产品生产效率得到大幅度的提高，经济效益良好，具有显著的进步和突出的实质性特点。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

附图说明

图1是本发明生产方法生产的带有溢流缝的预制块结构示意图，其中：图1a和图1b是直缝式预制块的主视图和剖视图；图1c和图1d是曲缝式预制块的主视图和剖视图；图1e和图1f是孔缝式预制块的主视图和剖视图。