[发明专利]注塑机用自锁射嘴

说明书

技术领域

本发明涉及注塑设备领域，尤其涉及一种注塑机用自锁射嘴。

背景技术

注塑机在注塑生产中，使用流动性很好的塑料时，射嘴容易出现塑料流涎，这种流涎不仅浪费原料还会影响产品质量，甚至中断生产。为解决塑料流涎问题，现有常用的解决方案有三种：第一种是采用弹簧自锁射嘴；第二种是采用液压控制装置来控制射嘴的开关；第三种是减小射嘴的孔径。对于第一种解决方案，由于弹簧自锁射嘴具有价格便宜的优点而广泛使用，但由于压力损失较大，在转换流动性一般或较差的原料时要更换射嘴，同时弹簧在高温下易失效，因此一般一年就要更换一套射嘴，而且目前国产弹簧在性能上达不到，往往要进口，维护成本较高。对于第二种解决方案，采用液压控制装置来控制射嘴的开关，效果较好，但成本太高，并且还要在注塑机中安装相应的软件来控制，因此使用不广泛。对于第三种解决方案，减小射嘴孔径极易出现堵嘴，而且也难完全防止流涎，不同注塑材料也还是需要更换相应的射嘴。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种能够方便调节自锁力的注塑机用自锁射嘴。

为实现上述目的，本发明提供一种注塑机用自锁射嘴，包括射嘴主体、射嘴头、针阀、缸体及推杆，所述射嘴头安装在射嘴主体的前端，所述射嘴主体的后端内内凹设有第一腔室，所述射嘴头内设有第二腔室，所述射嘴内设有连通所述第一腔室与第二腔室的送料流道，所述射嘴主体于其前端与第一腔室之间设有沿径向贯穿射嘴主体的滑槽，所述射嘴主体的外周面设有台阶部，所述缸体内设有阶梯通孔，所述缸体可滑动地套设于射嘴主体的台阶部上，并于缸体与射嘴主体的台阶部之间形成环形的气腔，所述缸体上设有连通所述气腔的进气孔，所述推杆穿设于射嘴主体的滑槽内且推杆的两端分别与缸体相对的两侧相固定，所述射嘴主体的前端于中央位置设有沿轴向朝内延伸至与所述滑槽连通的导向孔，所述针阀插设于所述导向孔内，所述针阀的内端与所述推杆相抵靠，所述针阀的外端呈锥形并伸入至射嘴头的第二腔室内，所述射嘴头正对针阀的外端设有与第二腔室相连通的出料口，使用时，所述气腔内经进气孔充入有压缩气体，所述缸体在气腔内压缩气体的作用下带动推杆沿滑槽朝向喷嘴头运动以抵压针阀的内端，针阀在推杆的抵压作用下向出料口移动以封闭出料口而形成自锁。

所述缸体的内周面与台阶部的外周面之间存在0.05～0.08mm的间隙，以供进入所述气腔内的一部分压缩气体流出。

还包括与所述缸体相连以向气缸持续提供压缩气体的气压供应装置，所述气压供应装置包括气压源、气压调节阀及管路。

所述气压供应装置还包括设置在管路上的压力表。

所述送料流道的数量为两条，分别位于导向孔的两侧。

所述第二腔室靠近出料口的一端为球面状，所述滑槽呈椭圆跑道状。

所述台阶部包括靠近射嘴主体的前端的第一段及靠近射嘴主体的后端的第二段，所述第一段的外径小于第二段的外径，所述滑槽设于台阶部的第一段上，所述缸体包括第一环形部与第二环形部，所述第一环形部的内径小于第二环形部的内径，所述第一环形部与第二环形部分别套设于台阶部的第一段与第二段的外围，且缸体的第一环形部与台阶部的第二段在缸体轴向上相间隔以形成所述气腔。

所述射嘴主体的前端设有外螺纹，所述射嘴头靠近射嘴主体的一端设有内螺纹，通过所述射嘴头的内螺纹与射嘴主体的外螺纹的结合而将射嘴头与射嘴主体相连接在一起。

所述射嘴主体的后端设有用于与注塑机的料筒相连接的外螺纹，所述射嘴主体的外周面具有多边形的操作部。

所述推杆为螺杆，所述螺杆穿过缸体的一侧后与缸体的另一相对侧锁合固定。

本发明的有益效果：本发明的注塑机用自锁射嘴，利用射嘴主体作为活塞和活塞杆与缸体共同形成气缸结构，缸体上设有用于与外部气压供应装置相连接的进气孔，进入气腔里的压缩气体推动缸体移动从而带动推杆滑动，由推杆抵压针阀来封闭射嘴头的出料口而形成自锁，针阀自锁的压力可通过调节充入的气压来控制，本发明采用这种结构简单的气缸结构来代替弹簧，避免了传统弹簧自锁射嘴中弹簧在高温下易失效的缺陷，对于不同种类的塑料进行注塑生产时，在不更换射嘴的情况下，通过调节气压，可使针阀的自锁力达到各种塑料注塑时不发生流涎所需要的压力值，从而实现针阀自锁力的无级调节，因此可满足不同塑料注塑生产的需要，同时该注塑机用自锁射嘴具有价格低、适应性广、安全可靠、维护成本低等优点。