[发明专利]引导轮外环用型钢的轧制工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种引导轮外环用型钢的轧制工艺，属于金属压力加工技术领域。

背景技术

目前，工程机械（例如挖掘机）引导轮外环生产采用轧制的棒材经锻造、碾环、机加工制成，其生产效率低，并且机加工费用高，金属损失较大,，轧制棒材过程的金属损失约为5%，经过带锯下料、锻造、碾环的金属损失为20-30%，制成引导轮外环的金属损失为25-35%，如果采用更加经济的生产方式是本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

    本发明目的是提供一种引导轮外环用型钢的轧制工艺，工程机械引导轮外环型钢通过轧制方法成型，降低金属材料消耗，提高生产效率，解决背景技术存在的上述问题。

本发明技术方案是：

引导轮外环用型钢的轧制工艺，包含如下工艺步骤：①连铸坯经推钢式加热炉加热；②然后进入横列式轧机轧制，通过十四道次的轧制，形成引导轮外环用型钢。

所说的十四道次的轧制，孔型按顺序依次以数字1-14代表，其中：粗轧机为九道次轧制，1-9孔型，由延伸孔和切分孔组成，在孔型设计时，利用轧制温度较高时，将较大的不均匀变形放在粗轧机，在粗轧机设置切分孔轧出该型钢的初形，即带凸型腰和多曲线段的腿的轧件形状，粗轧机的最后一道次设置成闭口孔型，以控制轧件两侧的形状及尺寸，为后序异型孔道次的变形均匀做好准备，防止轧件的变形包括弯曲和扭转；精轧机为五道次轧制，10-14孔型，通过精轧机的异型孔轧制，轧制成引导轮外环型钢，其中在11孔型进行小腿的切分，满足成品小腿尺寸的要求。

连铸坯进入到推钢式加热炉进行加热，开轧温度为1150±50℃；终轧温度900±50℃。

引导轮外环用型钢形状较为特殊和复杂，由腰部、两侧弯腿和与弯腿相连的小腿组成，由于各部分断面积差距较大，在轧制过程轧件容易变形，对下一道次的咬入造成困难；如果设计不当会导致小腿长度不足或出现轧制缺陷，实现该型钢的轧制技术难度较大，本发明的创新点在于通过合理的孔型设计和组合，完成引导轮外环用型钢的轧制。

本发明的积极效果是：引导轮外环的横断面可看作为一种特种型钢，通过轧制成型后将具有该断面的钢材弯曲成圆环状，接口处进行焊接，焊口强度可与母材相匹配，完全满足引导轮受力及使用的要求，可大大提高生产引导轮外环的生产效率并节省成本。

附图说明

附图1为本发明系列1-14孔型示意图；

图中：孔型1-6为箱形孔型；1、2和3、4及5、6分别为共轭孔型；孔型7-9为切分孔型，其中9道为闭口孔型；孔型10-13为异型孔型，其中孔型11为小腿切分孔，孔型14为成品孔型。

具体实施方式

以下通过实施例，结合附图，对本发明作进一步说明。

在实施例中，20t挖掘机引导轮外环型钢主要尺寸及公差见表1，

其生产工艺如下：

①将35#钢的150方连铸坯切断一定长度，如2.7-3.1m；

②连铸坯进入到推钢式加热炉进行加热，开轧温度为1150±50℃；

③加热的坯料经过φ530×1粗轧机孔型（图1-9道次）进行轧制，1-6孔型为箱形孔型，1、2和3、4及5、6孔型分别为共轭孔型，2进3、4进5钢材进行翻钢轧制，6-9孔型为平轧孔，7-9孔型为切分孔，经过9孔型轧制后进入φ400×3架横列式精轧机，经过异型孔型10-14道次、轧机分配精轧机一架三道次，精轧机二、三架各一道，轧制成引导轮用特种型钢，终轧温度900±50℃。