[发明专利]一种石墨烯/聚酰亚胺复合纤维的制备方法有效
申请号: | 201210005146.6 | 申请日: | 2012-01-09 |
公开(公告)号: | CN102534858A | 公开(公告)日: | 2012-07-04 |
发明(设计)人: | 张清华;尹朝清;王亚平;夏清明;董杰;陈大俊 | 申请(专利权)人: | 东华大学 |
主分类号: | D01F6/94 | 分类号: | D01F6/94;D01F1/09;D01F1/10;C08G73/10;D01D5/06;D01D5/12 |
代理公司: | 上海泰能知识产权代理事务所 31233 | 代理人: | 黄志达;谢文凯 |
地址: | 201620 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 石墨 聚酰亚胺 复合 纤维 制备 方法 | ||
1.一种石墨烯/聚酰亚胺复合纤维的制备方法,包括:
(1)以天然石墨或人造石墨为原料,超声1-60分钟后先以4000-6000rpm的速度离心2-10分钟,收集上层溶液,再以12000-15000rpm的速度离心1-5分钟,收集沉淀,真空干燥,即得石墨烯;
或者,以天然石墨或人造石墨为原料,采用Hummer法、Staudenmaier法或Brodie法制备氧化石墨;将氧化石墨分散于水中,经超声处理后离心、洗涤、真空干燥,得到氧化石墨烯;将氧化石墨烯分散于有机溶剂中,在常温下超声,得到氧化石墨烯悬浮液;
(2)将二胺和二酐在有机溶剂中混合,在脱氧环境下,-10℃~30℃下进行缩聚反应3~15h,得到聚酰胺酸溶液,其固含量为5~30wt%,将上述石墨烯或氧化石墨烯加入到聚酰胺酸溶液中,得石墨烯/聚酰胺酸纺丝原液;
或者,将二胺、二酐和上述石墨烯或氧化石墨烯在有机溶剂中混合均匀,在脱氧环境下,-10℃~30℃下进行缩聚反应3~15h,得到石墨烯/聚酰胺酸纺丝原液;
(3)将上述纺丝原液通过湿法纺丝或干喷湿纺得到石墨烯/聚酰胺酸初生纤维,真空干燥5~6h后,再经酰亚胺化和拉伸制得石墨烯/聚酰亚胺复合纤维。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯/聚酰亚胺复合纤维的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)和(2)中的有机溶剂为N,N’-二甲基甲酰胺、N,N’-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯/聚酰亚胺复合纤维的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中的二胺单体为:
中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯/聚酰亚胺复合纤维的制备方法,其特征在于:所述步骤
(2)中的二酐单体为:
中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯/聚酰亚胺复合纤维的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中的石墨烯在复合纤维中的重量百分比为0.1%~30%。
6.根据权利要求1所述的一种石墨烯/聚酰亚胺复合纤维的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中的湿法纺丝或干喷湿纺的工艺参数为:喷丝孔数1~20000孔,喷丝孔直径为0.02~1.0mm,纺丝温度10~40℃,喷丝速率2~50m/min。
7.根据权利要求6所述的一种石墨烯/聚酰亚胺复合纤维的制备方法,其特征在于:所述湿法纺丝或干喷湿纺所用的凝固浴为甲醇、乙醇、丁醇、乙二醇、丙酮、丁酮、N,N’-二甲基甲酰胺、N,N’-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜和水中的任意一种;或者甲醇、乙醇、丁醇、乙二醇、丙酮、丁酮、N,N’-二甲基甲酰胺、N,N’-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜中的任意一种或者两种与水的混合溶液,当凝固浴为甲醇、乙醇、丁醇、乙二醇、丙酮、丁酮、N,N’-二甲基甲酰胺、N,N’-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜中任意一种与水的混合溶液时,有机溶剂与水的体积比优选为2∶8~8∶2,当凝固浴为甲醇、乙醇、丁醇、乙二醇、丙酮、丁酮、N,N’-二甲基甲酰胺、N,N’-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜中是任意两种与水的混合溶液时,第一种有机溶剂、第二种有机溶剂与水的体积比为x∶y∶z,x+y+z=10,x+y=2~8,z=8~2。
8.根据权利要求7所述的一种石墨烯/聚酰亚胺复合纤维的制备方法,其特征在于:所述凝固浴为N,N’-二甲基甲酰胺、N,N’-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜中的一种或两种与水的混合溶液。
9.根据权利要求1所述的一种石墨烯/聚酰亚胺复合纤维的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中的酰亚胺化为热酰亚胺化或化学酰亚胺化;其中,热酰亚胺化以真空或者氮气为酰亚胺化环境,采用热管、热板和高温烘箱中一种或几种,热处理温度为150~450℃,升温速率为3℃/min~10℃/min;化学酰亚胺化采用吡啶、醋酸酐、三乙胺或三者混合物。
10.根据权利要求1所述的一种石墨烯/聚酰亚胺复合纤维的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中的拉伸温度为350~550℃,拉伸倍数为2~8倍。
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