[发明专利]一种太阳能网板

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能光伏制造领域，具体涉及一种印刷网板，具体涉及的是一种太阳能网板。

背景技术

当前，随着硅太阳能电池技术的不断发展，在追求低成本的同时，业界对太阳能电池的性能要求越来越高。

太阳能电池制作主要包括以下几个步骤：硅片切割，材料准备；去除损伤层；制绒；扩散制结；边缘刻蚀、清洗；沉积减反射层；印刷上下电极；共烧形成金属接触；电池片测试。其中电极的印刷对电池的性能有非常大的影响，高质量性能的电极，可以在一定程度上有效的提高太阳能电池的转化效率。

传统的正电极印刷网板由若干条主栅线和若干条细栅线相互垂直构成。图1所示为156×156晶体硅太阳能电池正电极网板的示意图，其由3条主栅线11和若干条细栅线12相互垂直构成。此种传统网板印刷出的电极主栅线线宽大且几乎贯穿整个电池片，其大面积遮盖了电池片的光照面积，从而减少了太阳能的利用率。业界人士一直致力于减小印刷细栅线的线径宽度，从而增大电池片的有效光照面积，但印刷电极固有的栅线结构的电流收集能力难以再进一步提高。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种太阳能电池片正电极网板，其栅线结构可以增强电流的收集能力以提高太阳能电池热能转化效率。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种太阳能网板，所述太阳能网板只具有细栅线结构而无主栅线结构；所述细栅线构成的图案由“米”字形阵列组成。

作为上述技术方案的优选，所述“米”字形阵列中的“米”字边上均匀设置有多个射线点，所述射线点上设置有向两侧延伸的发散细栅线，相邻的“米”字边中间的所述发散细栅线为平行设置。

作为上述技术方案的优选，所述网板上细栅线的宽度尺寸为20～100um。

作为上述技术方案的优选，所述细栅线的宽度尺寸为30～70um。

作为上述技术方案的优选，所述网板的厚度为20～80um。

作为上述技术方案的优选，所述网板的厚度为25～50um。

作为上述技术方案的优选，所述太阳能网板为单层或多层结构，其中至少有一层细栅线开口间有连接。

作为上述技术方案的优选，所述太阳能网板为全金属型网板或者是在丝网上涂布一层感光胶的网板，所述丝网可以是金属丝编织或通过电铸、蚀刻、激光切割工艺制作的平板丝网。

（三）有益效果

上述技术方案所提供的一种太阳能网板，所述太阳能网板只具有细栅线结构而无主栅线结构；所述细栅线构成的图案由“米”字形阵列组成。本发明所提供的太阳能电池电极网板的特殊结构，运用了拓扑学规律，通过其印刷的电极栅线具有电流收集能力强，传输速率高的优点，能够有效的提高太阳能电池的转化效率。

附图说明

图1是传统太阳能网板的结构示意图；

图2是本发明所提供的网板结构示意图；

图3是图2中21部分一种结构的放大示意图；

图4是图2中21部分另一种结构的放大示意图；

图5为单层金属网板的栅线截面示意图，

图6为双层太阳能网板的栅线截面示意图，

图7为双层金属网板结构示意图；

图8为单层金属网板结构示意图；

其中，11：主栅线；12：细栅线；21：细栅线；22：“米”字形图案；30：桥连；40：丝网格；61：上层网板；62：下层网板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图2所示，为本发明实施例提供的一种太阳能网板，所述太阳能网板只具有细栅线21结构而无主栅线结构，而本实施例中优选的细栅线整体花样由“米”字形图案22阵列而成。本发明所提供的太阳能电池电极网板的特殊结构，运用了拓扑学规律，通过其印刷的电极栅线具有电流收集能力强，传输速率高的优点，能够有效的提高太阳能电池的转化效率。

具体的，细栅线21构成的图案由“米”字形阵列组成。“米”字形阵列中的“米”字边上均匀设置有多个射线点，射线点上设置有向两侧延伸的发散细栅线，相邻的“米”字边中间的发散细栅线为平行设置。具体的结合图2所示。

优选的，网板上细栅线的宽度尺寸为20～100um，进一步优选细栅线的宽度尺寸为30～70um。网板的厚度为20～80um，进一步优选网板的厚度为25～50um。