[发明专利]数控等离子筒体割口机

说明书

技术领域：

本发明涉及一种压力容器制造行业中，对筒体进行割口用的数控等离子筒体割口机。

背景技术：

在压力容器制造过程中，经常需要对筒体进行插接焊接，对筒体要进行割口，然后进入翻边/拔口工序。传统的割口工艺是：首先根据图纸要求，采用复杂的数学几何运算得到所开椭圆孔的尺寸，制作出样板，再根据样板采用人工手持等离子切割枪的方法进行手工割孔。由于是手工切割，割口的尺寸、质量不能保证，在手工切割后需要采用电动工具进行修磨。另外，手工切割后，容易出现“尖角”， 割口不能圆滑过渡，造成应力集中和尖角放电等隐患。

发明内容：

本发明的目的是为筒体割口提供一种数控等离子筒体割口机。

为实现以上目的，本发明的技术方案是：

包含有机床底座、床头箱、尾座、水平行走梁、垂直行走梁、割枪、可编程序控制器等。机床底座上设置有导轨；床头箱上设置有夹具；尾座也设置有夹具；床头箱固定在机床底座的一端，尾座设置在机床底座的导轨上、并能沿导轨移动，水平行走梁设置在机床底座的一侧，垂直行走梁设置在水平行走梁上、并能沿水平行走梁移动，割枪固定在垂直行走梁的一端，可编程序控制器分别通过步进电机驱动器与床头箱中主轴旋转的步进电机Ⅰ、水平行走梁旋转的步进电机Ⅱ、垂直行走梁垂直移动的步进电机Ⅲ连接，可编程序控制器并与割枪连接。

使用时，将需要割口的筒体通过床头箱上的夹具和尾座上的夹具固定在机床底座上床头箱、尾座之间，将割口的有关数据输入可编程序控制器，由可编程序控制器自动控制床头箱中主轴旋转的步进电机Ⅰ带动筒体转动，由可编程序控制器自动控制水平行走梁旋转的步进电机Ⅱ、垂直行走梁垂直移动的步进电机Ⅲ和割枪进行切割。

由于本发明设计了专用的割口机，割口机设置有可编程序控制器，操作者只需将筒体夹在割口机上，然后将割口的有关数据输入可编程序控制器，便可生成椭圆程序并控制等离子割枪进行切割作业；且割口过渡圆滑，避免了应力集中和尖角放电等隐患，保证了割口的质量，提高了工效。

附图说明

附图为本发明示意图。

图中：1-机床底座，2-床头箱，3-尾座，4-水平行走梁，5-垂直行走梁，

6-割枪，7-可编程序控制器

具体实施方式：

附图为本发明的一个实施例。包含有机床底座1、床头箱2、尾座3、水平行走梁4、垂直行走梁5、割枪6、可编程序控制器7等。机床底座1上设置有导轨；床头箱2上设置有夹具；尾座3也设置有夹具。床头箱2、尾座3上的夹具可以是三爪卡盘或四爪卡盘或其它夹具，本实施例采用三爪卡盘。

床头箱2固定在机床底座1的一端，尾座3设置在机床底座1的导轨上、并能沿导轨移动，水平行走梁4设置在机床底座1的一侧（本实施例的水平行走梁4设置在机床底座1的上侧），垂直行走梁5设置在水平行走梁4上、并能沿水平行走梁4移动，割枪6固定在垂直行走梁5的一端，可编程序控制器7分别通过步进电机驱动器与床头箱1中主轴旋转的步进电机Ⅰ、水平行走梁4旋转的步进电机Ⅱ、垂直行走梁5垂直移动的步进电机Ⅲ连接，可编程序控制器7并与割枪6连接。割枪6为等离子割枪。

使用时，将需要割口的筒体通过床头箱2上的夹具和尾座3上的夹具固定在机床底座1上床头箱2、尾座3之间，将割口的有关数据输入可编程序控制器7，由可编程序控制器7自动控制床头箱2中主轴旋转的步进电机Ⅰ带动筒体转动，由可编程序控制器7自动控制水平4行走梁旋转的步进电机Ⅱ、垂直行走梁5垂直移动的步进电机Ⅲ和割枪6进行切割。

由于本发明设计了专用的割口机，割口机设置有可编程序控制器7，操作者只需将筒体夹在割口机上，然后将割口的有关数据输入可编程序控制器7，便可生成椭圆程序并控制等离子割枪进行切割作业；且割口过渡圆滑，避免了应力集中和尖角放电等隐患，保证了割口的质量，提高了工效。