[发明专利]开式三点定心机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种超长薄壁管件数控旋压机的设备部件，尤其是一种开式三点定心机构。

背景技术

超长薄壁管件在旋压成形锥管或异形管的过程中，在距管件支撑点比较远的地方，由于薄壁管件自身刚性的不足，管件在做高速旋转运动时，管件会产生非常大的振动，而过大的振动会导致超长薄壁管件旋压过程的中断，而无法完成整个加工工艺。开式三点定心机构就是为解决此问题而开发的机构。

目前的管件或锥体或异形件的定心机构，都是从工件的轴向进给而实现辅助定心，并且夹紧定心后工件和定心机构之间不能有相对移动。而对于超长（8米以上）薄壁管件在旋压过程中的辅助定心，现有定心机构就无法完成其要求。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种在减小管件振动的同时而不能停机和影响其他运动部件运行的开式三点定心机构。

按照本发明提供的技术方案，所述开式三点定心机构，在连接支架内转动安装有旋转轴，在旋转轴上固定有旋转支架，在旋转支架上固定有附着轮支架，在附着轮支架内安装有第一安装轴与第二安装轴，在第一安装轴上铰接有第一安装板与第二安装板，在第二安装轴上铰接有第三安装板，在第一安装板上转动架设有第一旋转轮，在第二安装板上转动架设有第二旋转轮，在第三安装板上转动架设有第三旋转轮，在第一安装板上铰接有第一连杆，在第二安装板上铰接有第二连杆，第一连杆的另一端部与第二连杆的另一端部均铰接在第三安装轴上，第一安装轴的轴线与第二安装轴的轴线呈平行设置，第二安装轴的轴线与第三安装轴的轴线呈平行设置，在附着轮支架上设有第三安装轴的升降驱动部件，第三连杆的一端与第二安装板铰接，第三连杆的另一端与第三安装板铰接。

在附着轮支架上安装有驱动液压缸，驱动液压缸的活塞杆与所述第三安装轴铰接。

本发明具有如下优点：首先，由于采用了旋转径向进入方式，这样可以保证超长薄壁异形件在高速旋压过程中无停顿，保证加工工艺过程的连续性，因而保证工件完成的有效性；其次，采用一个液压缸驱动三个附着定心轮运动，有效保证了三个定心轮的圆心一直处在同一个点为圆心的不同直径的同心圆上，可以实现不同直径规格的管件实现定心功能；第三，定心轮和工件之间采用相对滚动的接触方式，可有效的避免工件表面产生滑伤或其他缺陷，并且不影响工件轴向的自由延伸；第四，由于采用了定心旋转轮自动调整装置，定心轮可以在轴向调整方向，此可以实现锥形或各种异形管的定心，这极大拓展了开式三点定心机构的应用范围。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的使用状态图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：该开式三点定心机构，在连接支架7内转动安装有旋转轴6，在旋转轴6上固定有旋转支架9，在旋转支架9上固定有附着轮支架2，在附着轮支架2内安装有第一安装轴11与第二安装轴12，在第一安装轴11上铰接有第一安装板14与第二安装板15，在第二安装轴12上铰接有第三安装板16，在第一安装板14上转动架设有第一旋转轮3，在第二安装板15上转动架设有第二旋转轮4，在第三安装板16上转动架设有第三旋转轮5，在第一安装板14上铰接有第一连杆17，在第二安装板15上铰接有第二连杆18，第一连杆17的另一端部与第二连杆18的另一端部均铰接在第三安装轴13上，第一安装轴11的轴线与第二安装轴12的轴线呈平行设置，第二安装轴12的轴线与第三安装轴13的轴线呈平行设置，在附着轮支架2上设有第三安装轴13的升降驱动部件，第三连杆19的一端与第二安装板15铰接，第三连杆19的另一端与第三安装板16铰接。在附着轮支架2上安装有驱动液压缸1，驱动液压缸1的活塞杆与所述第三安装轴13铰接。

超长薄壁管件10在旋压加工过程中是不能有停顿现象的，如果出现某些原因而导致旋压加工过程中断，则造成工件的报废。整个开式三点定心机构依靠连接支架7连接在机床床身上或通过其他方式固定在合适的位置，当超长薄壁管件10加工到一定的位置时，转动液压缸8推动旋转轴6旋转90°，旋转轴6带动驱动液压缸1、附着轮支架2、第一旋转轮3、第二旋转轮4、第三旋转轮5、旋转支架9同步旋转90°，第一旋转轮3、第二旋转轮4与第三旋转轮5三个旋转轮的圆心可以确定一个圆心位置不变的圆，此圆心位置和超长薄壁管件10的回转中心重合。旋转轴6旋转到位后，驱动液压缸1开始动作，同时推动第一旋转轮3、第二旋转轮4与第三旋转轮5同步向超长薄壁管件10的回转中心靠近，第一旋转轮3、第二旋转轮4、第三旋转轮5的母线和超长薄壁管件10的母线同时接触，由驱动液压缸1施加合适的作用力，第一旋转轮3、第二旋转轮4与第三旋转轮5就对超长薄壁管件10起到定心作用。当超长薄壁管件10旋压加工完成或需要定心装置离开时，首先，驱动液压缸1动作，驱动第一旋转轮3、第二旋转轮4与第三旋转轮5同时同步离开超长薄壁管件10的外表面；第二步，当第一旋转轮3、第二旋转轮4与第三旋转轮5到达指定位置后，转动液压缸8开始动作，通过旋转轴6带动驱动液压缸1、附着轮支架2、第一旋转轮3、第二旋转轮4与第三旋转轮5与旋转支架9同时旋转90°而到达其原始位置。