[发明专利]一种由蛇簧管骨架构成的大口径波纹管及制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种不仅能有效地提高大口径波纹管强度，而且能使大口径波纹管的弹性得到根本性提高的一种由蛇簧管骨架构成的大口径波纹管及制作方法，属波纹管制造领域。

背景技术

CN201078525Y、名称“承插电熔连接式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管”，其用于解决钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接接口容易渗漏和可靠性差的问题。承插电熔连接式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管,是用外层聚乙烯将缠绕的金属骨架固定在内层聚乙烯上,特别是波纹管的一端设有插口,波纹管的另一端设有承口,承口内壁上埋入一圈电热元件组成。采用这种承插电熔连接式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管,可广泛地应用于塑料管材的连接施工。其不足之处：一是金属骨架呈外扒结构，与内层聚乙烯形成的是线面接触，而不是面接触，不仅复合性差，而且在外力的作用下，金属骨架易外扒移动，造成对内层聚乙烯破坏，直接影管质的质量，甚至造成内层聚乙烯破损；二是支撑强度低，由于金属骨架呈外扒结构，外压其金属骨架两侧向外移动，不仅造成金属骨架与内层聚乙烯的分层，而且导致内层聚乙烯强度的直接降低；三是由于外层聚乙烯与金属骨架系两种不同的材料，受温度的影响其热胀冷缩的系数各不相同，因此在使用中不可避免地发生分层现象，导致波纹管强度急剧下降，波纹管坍塌。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种不仅能有效地提高大口径波纹管增强，而且能使大口径波纹管的弹性得到根本性提高的一种由蛇簧管骨架构成的大口径波纹管及制作方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、蛇簧管复合在内管上且蛇簧管内壁与内管外壁粘合配合的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：构成蛇簧管的圈筋犹如加强筋，当其与内管熔融粘接复合后，不仅能够极大地提高内管管内的承载强度和承压强度，而且提高了波纹管的整体抗压强度，更重要的是构成蛇簧管的多个凸起圈筋起到了相互制约塑料内管伸缩系数的变化，使波纹管能够更好地适应不同流体温度变化，从而有效地避免了波纹管受温度影响，其伸缩量所导致波纹管对接处脱开及流体跑漏现象的出现。2、蛇簧管面上冲有多个楔钉孔且楔钉孔孔沿形成孔圈的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：当熔融塑料与蛇簧管复合时，其熔融的塑料在外部压力的作用下进入楔钉孔形成楔钉，该楔钉将复合在内管上的蛇簧管与内管牢牢连为一体，而置在蛇簧管面上的熔融塑料层在冷却后与蛇簧管外壁上的多个由楔钉孔孔沿形成孔圈融为一体，其孔圈犹如凸台加强筋，使复合在蛇簧管外壁上的塑料层的强度得到根本性的提高。

技术方案1：一种由蛇簧管骨架构成的大口径波纹管，它包括内管，蛇簧管复合在内管上且蛇簧管内壁与内管外壁粘合配合，蛇簧管面上置有塑料层。

技术方案2：一种由蛇簧管骨架构成的大口径波纹管的制作方法，将蛇簧管同心套在申请人所制造的大口径聚烯烃缠绕增长管生产线的波纹管模芯上且蛇簧管与波纹管模芯呈间距配合，然后采用申请人所制造的大口径聚烯烃缠绕增长管生产线在制作波纹管内管过程中，其生产线中用于制作内管熔融塑料在内管熔融成形的过程中与蛇簧管内壁熔融粘接复合，冷却后其蛇簧管与内管外壁为一体，最后采用申请人所制造的大口径聚烯烃缠绕增长管生产线将熔融塑料复合在蛇簧管外壁上，冷却成型即可。

本发明与背景技术相比，孔圈式蛇簧管骨架的设计，不仅极大地提高了波纹管的整体抗压、承压强度,而且最大限度地约束了温度对波纹管所造成的伸缩量变化，使波纹管对不同温度的适应性得到了进一步的提高，从而避免了波纹管对接处脱开、流体跑漏现象的发生。

附图说明

图1是圆管内外壁复塑料层的截面结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。一种由蛇簧管骨架构成的大口径波纹管，它包括内管1，蛇簧管2复合在内管1上且蛇簧管2内壁与内管1外壁粘合配合，蛇簧管2面上置有塑料层3。所述蛇簧管2面上冲有多个楔钉孔4且楔钉孔4孔沿形成孔圈。所述蛇簧管采用钢带制作或采用铝带制作。

实施例2：在实施例1的基础上，一种由蛇簧管骨架构成的大口径波纹管的制作方法，将蛇簧管同心套在申请人所制造的大口径聚烯烃缠绕增长管生产线的波纹管模芯上且蛇簧管与波纹管模芯呈间距配合，然后采用申请人所制造的大口径聚烯烃缠绕增长管生产线在制作波纹管内管过程中，其生产线中用于制作内管熔融塑料在内管熔融成形的过程中与蛇簧管内壁熔融粘接复合，冷却后其蛇簧管与内管外壁为一体，最后采用申请人所制造的大口径聚烯烃缠绕增长管生产线将熔融塑料复合在蛇簧管外壁上，冷却成型即可。所述蛇簧管2面上冲有多个楔钉孔4且楔钉孔4孔沿形成孔圈。

需要理解到的是：上述虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合，增加和修改，均落入本发明的保护范围内。