[发明专利]马达的再利用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于从废旧的马达分别回收各种原材料的马达的再利用方法。

背景技术

近年来，从节能或生态学观点出发，混合动力车或电动车等下一代环保车备受关注，汽车行业的各公司陆续进行下一代环保车的开发及销售。其进步显著，尤其在称为混合动力车或电动车的心脏部的马达或蓄电池中，谋求小型化及高性能化，且要求今后进一步的发展。并且随此，稀有金属或稀土等原材料使用于在马达中使用的稀土类磁铁，也听得见担心其供应的意见。

但是，含有上述稀土(稀土类元素)的稀土类磁铁不仅使用于混合动力车等下一代环保车的马达，还使用于运用尖端技术的OA设备、家电产品中。尤其在家电产品中，2000年以后制造的较新形式的空调或冰箱的压缩机或洗衣机的马达中使用稀土类磁铁。

并且，若考虑家电产品的使用年数大概为10年左右的事实，则可推测在现有的家电再利用途径中已回收使用稀土类磁铁的家电产品，尤其是空调或洗衣机。因此，可想到能够通过从该家电再利用途径回收使用稀土类磁铁的空调或洗衣机等家电产品来回收稀土金属或稀土等再生资源。

然而，现状为如下，即在目前的回收废旧的家电产品并进行再利用的过程中，几乎尚未进行从空调或冰箱的压缩机或洗衣机的马达中取出稀土类磁铁并进行回收的工作。

另外，在空调等中使用的压缩机的再利用被多个行业者商业化，分离为铁、铜、硅钢板等原材料并进行再资源化，但是如滚筒式洗衣机为代表的树脂模制马达由于其金属部分被树脂覆盖，因此除了用加热等方法来去除该树脂部分以外，不易回收铁及非铁金属，通常作为铁系原材料进行再利用。

因此，可考虑将树脂模制马达分离为转子部和定子部，并将每一个投入到加热炉中并使树脂灰化的方法。该方法能够对组装有磁铁的转子部进行树脂的灰化，并且使磁铁消磁，因此有效。但是，对于定子部而言存在如下问题，即只进行树脂的灰化则难以使其单体分离为铁系原材料和铜，在使用通常的破碎机等来进行破碎时，铁系原材料和铜会混合在一起，因此不易进行单体分离，必须进行手工分离，并且从节能观点来看也不是有效的。

但是，关于转子部，在从废旧的洗衣机等回收的每一个马达中，组装于转子部的磁铁根据马达所需的特性，有钕磁铁、铁氧体磁铁、钐钴磁铁等不同种类。并且，最近的滚筒式洗衣机中有使用可变磁力马达的洗衣机，将不同种类的磁铁例如钕磁铁和钐钴磁铁混在一起来使用。并且，在作为稀土类磁铁的再生资源回收时，需要按使用的磁铁种类分离并回收钕磁铁及钐钴磁铁。

然而，在将转子部投入到加热炉中并使树脂灰化的上述方法中，难以预先特定组装于转子部的磁铁种类来进行回收，并且在上述可变磁力马达等使用不同磁铁的转子部中，无法分别回收不同种类的磁铁。并且，存在如下问题，即必须一次处理回收的多个马达，且按所使用的磁铁分选并进行处理的方法不仅效率差，而且成本增加。

因此，在下述专利文献1中，提出有如下包含稀土类磁铁和强磁性材料的结构物的分离方法，所述分离方法具备：将包含具有第1居里温度的稀土类磁铁和具有高于上述第1居里温度的第2居里温度的强磁性材料的结构物加热成上述第1与第2居里温度的中间温度的工序；及通过磁力吸引从上述经过加热的结构物中分选上述强磁性材料并向第1输送装置传送的工序，将具有高于上述第1居里温度的第2居里温度的强磁性材料收集在第1输送装置中，将包含具有第1居里温度的稀土类磁铁的结构物收集在第2输送装置中。

该以往的方法是如下方法，即通过使稀土类磁铁和居里温度高于稀土类磁铁的铁屑等强磁性材料的结构物达到稀土类磁铁的居里温度以上，由此仅使稀土类磁铁失去强磁性并在此期间对铁屑等强磁性材料进行磁力吸引，从而分别每一种。

然而，该以往的方法中存在如下问题，若不在稀土类磁铁的居里温度以上的温度条件下进行，则无法进行分离，因此在进行分离的期间需始终保持稀土类磁铁的居里温度，例如400℃左右的高温条件，能量效率较差。

专利文献1：日本专利公开2001-219093号公报

发明内容

本发明是鉴于这种情况而完成的，因此其课题在于提出一种马达的再利用方法，其将回收的单一种类或多种马达分离为转子和定子之后，按各种原材料分离每一种，并且按种类回收在该转子中使用的磁铁。

为了解决上述课题，本发明的特征在于，将包含由单一种类磁铁原材料构成的磁铁或磁铁原材料为不同的多种磁铁的多个马达的转子芯阶段性升温至与该磁铁的种类相应的居里温度，且在各阶段，保持规定时间以对与该居里温度对应的上述磁铁进行选择性消磁，从而按上述种类依次回收上述磁铁原材料。