[发明专利]一种双通道立式风流粉磨的方法及风流磨机有效

专利信息
申请号: 201210003134.X 申请日: 2012-01-06
公开(公告)号: CN102513198B 公开(公告)日: 2016-11-30
发明(设计)人: 李新华;李国华 申请(专利权)人: 洛阳市达华非标准设备有限公司
主分类号: B02C19/06 分类号: B02C19/06
代理公司: 洛阳市凯旋专利事务所 41112 代理人: 陆君
地址: 471003 *** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 一种 双通道 立式 风流 方法
【权利要求书】:

1.一种双通道立式风流磨机,其特征在于:具有相向转动的传动机构连接双通道相向风流粉磨物料的笼盘结构,所述双通道相向粉磨物料的笼盘结构,包括:中心分料盘、第一粉磨工作通道、第二粉磨工作通道,所述中心分料腔四周的发射口与相向粉磨的环园周第一粉磨工作通道连通,第一粉磨工作通道的环园周均匀分布的细粉物料发射口与相向粉磨的环园周第二粉磨工作通道连通,第二粉磨工作通道的环园周均匀分布的超细粉磨物料发射口位于壳体的内腔,壳体的内腔底部设置有粉磨后的物料下料通道。

2.根据权利要求1所述的一种双通道立式风流磨机,其特征在于:所述第一粉磨工作通道由分料盘环园周分布的磨头与环园周套装的内笼盘环园周分布的磨头组成。

3.根据权利要求1所述的一种双通道立式风流磨机,其特征在于:所述第二粉磨工作通道由内笼盘环园周分布的磨头与环园周套装的外笼盘环园周分布的磨头组成。

4.根据权利要求1所述的一种双通道立式风流磨机,其特征在于:所述分料盘、内笼盘、外笼盘各由两个园环板相间均匀分布的磨头构件连接构成,两个园环板内圆均匀分布的磨头构成物料粉磨工作通道环园周外旋转粉磨装置;两个园环板的磨头排列组合间隙设置为发射口;分料盘与内笼盘的磨头一侧的园环板中心与立式相向转动的传动机构中心轴、空心轴同心套装连接,外笼盘中心与分料盘围中心环分料盘园周另一边套装于内笼盘连接。

5.根据权利要求1所述的一种双通道立式风流磨机,其特征在于:所述内笼盘由两个园环板相间均匀分布的磨头连接构成,两个园环板内圆均匀分布的磨头构成第一粉磨工作通道环园周旋转粉磨装置;两个园环板园周的磨头间隙设置为发射口;磨头一侧的园环板与立式相向转动的传动机构空心轴同心连接;并且该侧的园环板外圆上均匀分布有风叶。

6.根据权利要求1所述的一种双通道立式风流磨机,其特征在于:所述外笼盘由两个园环板相间均匀分布的磨头连接构成,两个园环板内圆均匀分布的磨头构成第二粉磨工作通道环园周旋转粉磨装置;两个园环板的磨头间隙设置为发射口;磨头一侧的园环板与连接传动机构中心轴分料盘相对的园环板同心环园周连接,并且该侧的园环板外圆上均匀分布有风叶,该侧的园环板中心部位的空心轴设置在上盖支撑座上,上盖支撑座固定在壳体上。

7.根据权利要求1所述的一种双通道立式风流磨机,其特征在于:所述分料盘、内笼盘、外笼盘的旋转粉磨装置磨头由第一粉磨台阶、第二粉磨台阶、第三粉磨台阶和加强翼排列连接成台阶体结构,台阶体结构的底边与台阶体结构的高边为直角,或设置为钝角,或设置为锐角;所述台阶体结构的底边与两个园环板外周的弧线接近或重合;所述台阶体结构的高端与两个园环板内圆的弧线接近;所述台阶体结构的第一粉磨台阶角、第二粉磨台阶角、第三粉磨台阶角为直角,或设置为钝角,或设置为锐角。

8.根据权利要求1所述的一种双通道立式风流磨机,其特征在于:所述壳体为圆筒体,圆筒体的内腔为分料盘、内笼盘、外笼盘的粉磨工作室,粉磨工作室的顶部上支撑盖板、底部支撑箱体中设置有进风通道,粉磨工作室的底部还设置有下料通道。

9.根据权利要求1所述的一种双通道立式风流磨机,其特征在于:所述内笼盘旋转粉磨装置的磨头方向与套在内笼盘外周的外笼盘旋转粉磨装置的磨头方向相反,外笼盘旋转粉磨装置的磨头方向与分料盘16旋转粉磨装置的磨头方向相同。

10.一种双通道立式风流粉磨的方法,其特征在于:其步骤如下:

1)、物料通过空心轴13的进料口1进人磨机分料盘16,物料经旋转的分料盘16发射到第一粉磨通道,

2)、进入第一粉磨通道的物料通过分料盘于内笼盘旋转方向相反,在分料盘外壁与内笼盘内腔分布的磨头相向旋转通道中环圆周粉磨,粉磨中高速旋转的内笼盘中的物料磨头定位角度形成离心风,产生的高压风带动粉磨物料进行高速碰揰,使物料在碰揰中发生紊乱的流动状态产生细粉物料,再将细粉物料经内笼盘的发射口发射到第二粉磨通道;

3)、进入第二粉磨通道的细粉物料,发射或喷射与内笼盘相向旋转的外笼盘,在内笼盘外壁与外笼盘内圆相间的相向旋转通道中继续环圆周粉磨,粉磨中中速旋转的外笼盘中的物料磨头定位角度形成离心风,产生的高压风带动细粉磨物料进行高速碰揰,使物料在碰揰中发生紊乱的流动状态产生超细粉物料,将粉磨的超细粉物料经外笼盘发射口发射,使粉磨的超细粉物料离开外笼盘,经外笼盘内产生高压风于外笼盘上风叶所产生的相同方向风,于内笼盘风叶产生相反方向风使粉磨物料紊乱状流入下料通道4;

其中,所述分料盘的发射口具有4—12个;进料粒度30MM—80MM;出料粒度最大0.5MM;磨头长度200MM—600MM;磨头发射口30MM—100MM;

其中,所述磨头具有三个台阶板块的阶梯形结构体作为向前旋转收集物料堆积的作用,磨头的两边板之间开口作为发射口;所述磨头园弧长度为100MM——300MM;磨头发射口为30MM——80MM;磨头构件高度为60MM——200MM;磨头构件采取高耐磨复合材料制作;其中,两个物料堆积磨头可堆积物料小于2mm物料;

其中,分料盘圆周的线速为5——15m/秒,内笼盘园周线速度为60——150M/秒,外笼盘圆周线速度为40——100m/秒,根据物料堆积磨头定位角度所发射物料为园周线速度1.6——2.2倍计算;内笼盘喷射或发射的物料撞击外笼盘物料堆积磨头实现碰撞线速度叠加为270m/秒——350m/秒;

其中,外笼盘上部风叶产生的风压与外笼盘内所产生的风压为一个方向,且大于内笼盘下部风叶所产生的风压,使粉磨工作室中所有的粉磨物料形成紊乱状对撞,增加产生的超细粉向粉磨工作室下料通道流动。

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