[发明专利]阀门体帽连接扭力装配机

说明书

技术领域

 本发明涉及一种阀门制造设备，具体涉及一种阀门体帽连接扭力装配机。

背景技术

随着国民经济的迅速发展，劳动力密集型的阀门企业的竞争力越来越弱，要想更好地发展，提高生产效率、降低劳动力成本是关键。阀门体帽连接扭力装配机是专门针对阀门的阀体和阀帽进行精确装配的专用机床，能够实现装配的机械自动化，提高阀门的生产效率。

现有的阀门体帽连接扭力装配机分为两种，一种是通过液压马达实现驱动，这种结构的阀门体帽连接扭力装配机虽然输出的扭力范围很大，但是扭力飘移较大（超过30%以上），有时扭力达不到标准要求，或是将产品扭变形；另一种是直接通过伺服电机配合减速器一起驱动，这种结构的阀门体帽连接扭力装配机虽然一定程度上改善了液压驱动时带来的扭力漂移现象，但是可能会导致其输出的扭矩较小，使该种机器只能适用于1/2寸～1寸的阀门。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种阀门体帽连接扭力装配机，它可以在改善扭力漂移现象的基础上输出更大的扭矩。

为解决上述技术问题，本发明阀门体帽连接扭力装配机的技术解决方案为：

包括阀帽上模9、阀体下模10，阀帽上模9、阀体下模10组成工件装夹模块；阀体下模10通过减速器11连接电磁离合器12，电磁离合器12连接电机13，通过电机13带动阀体下模10转动；阀帽上模9通过上模转接座8连接扭力传感器7，扭力传感器7固定设置于气缸连接座6的底部；气缸连接座6的顶部通过内花键套筒5活动连接外花键主轴3，内花键套筒5套设于外花键主轴3上；外花键主轴3固定连接主轴固定法兰4，主轴固定法兰4固定设置于上端盖板1的底部；所述气缸连接座6连接气缸17，通过气缸17带动阀帽上模9上下移动；所述扭力传感器7连接扭力控制模块。

所述上端盖板1的顶部设置有限位法兰2。

所述扭力控制模块包括扭力设定单元、数据测量单元、数据处理单元、数据显示单元。

所述减速器11为二级行星齿轮减速器。

所述电机13为三相异步电机。

本发明可以达到的技术效果是：

本发明与现有的通过液压马达控制的扭力机，精度更高；与现有的通过伺服电机或者步进电机的扭力机，价格更加实惠，但是输出的扭力却不亚于液压马达，所以适用范围更广，甚至可以用到2寸以上的阀门。

本发明设置有电磁离合器，寿命更长，灵敏度更高，维修更加方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明阀门体帽连接扭力装配机的示意图。

图中附图标记说明：

1为上端盖板，                    2为限位法兰，

3为外花键主轴，                  4为主轴固定法兰，

5为内花键套筒，                  6为气缸连接座，

7为扭力传感器，                  8为上模转接座，

9为阀帽上模，                    10为阀体下模，

11为二级行星齿轮减速器，         12为电磁离合器，

13为三相异步电机，               14为电机固定座，

15为扭力机床架，                 16为端面工作台，

17为气缸。

具体实施方式

如图1所示，本发明阀门体帽连接扭力装配机，包括阀帽上模9、阀体下模10，阀帽上模9、阀体下模10组成工件装夹模块；阀体下模10通过二级行星齿轮减速器11连接电磁离合器12，电磁离合器12连接三相异步电机13，通过三相异步电机13带动阀体下模10转动；三相异步电机13通过电机固定座14实现支撑；

阀帽上模9通过上模转接座8连接扭力传感器7，扭力传感器7固定设置于气缸连接座6的底部；气缸连接座6的顶部通过内花键套筒5活动连接外花键主轴3，内花键套筒5套设于外花键主轴3上；

外花键主轴3固定连接主轴固定法兰4，主轴固定法兰4固定设置于上端盖板1的底部，上端盖板1的顶部设置有限位法兰2；

气缸连接座6连接气缸17，通过气缸17带动阀帽上模9上下移动；

上端盖板1固定支撑于扭力机床架15上；阀体下模10伸出扭力机床架15的端面工作台16。

扭力传感器7连接扭力控制模块，扭力控制模块包括扭力设定单元、数据测量单元、数据处理单元、数据显示单元。

本发明的工作原理如下：