[发明专利]纸机原纸横幅定量极差控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种原纸横幅控制方法，属于纸张生产工艺技术领域，尤其是指一种纸机原纸横幅定量极差控制方法。

背景技术

造纸生产过程都是首先在幅宽较宽的纸机上抄造出大卷原纸，然后再通过分切设备分切成较窄的纸页后做成小张成品。但是因为纸页在成型或干燥过程中会因为唇板开度、上浆速度及毛毯脱水等原因而导致纸页的横幅定量存在一定的波动，而这些波动的产生将直接影响到成品小卷重量偏差较大的情况。因国标中对每提产品重量有要求，理论上要使每提纸达到此要求，在不考虑纵向极差的情况下则原纸的横向极差要控制在≤0.3g(每提卷数越少，则要求更严格)，但实际上受造纸浆料浓度波动、纸机车速调整、纸机脱水不均和烘缸缸温不均影响，原纸横向极差很难做到此要求(≤0.3g)。以15g定量卫卷原纸为例，实际能做到的极差范围为≤0.6g，而此数据还不能每轴都能做到。

另一方面，横幅定量偏差的产生会使原纸在生产时因烘缸局部温度出现差异而出现烘缸涂层控制难度增加，化工成本增加，同时定量高的位置可能会出现水份过高的情况，为消除水份过高的问题，必须提高烘缸的蒸汽压力，而这样一来不仅能源成本增加，而且会大幅降低定量低的位置的水份，从而使浆板原料的消耗增加。所以如果纸页横幅定量偏差能够控制在极小的范围内的话，生产成本会有大幅度的降低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种简单有效、极差小、能耗少、成本低的纸机原纸横幅定量极差控制方法。

为了实现上述目的，本发明按照以下技术方案实现：

一种纸机原纸横幅定量极差控制方法，步骤包括有上浆、脱水和烘干，其中，所述上浆步骤过程中，通过流浆箱内平衡压力和浆料流送压力自动控制相结合、及纸机唇板开度调整，实现原纸横幅定量曲线趋于斜率一致的斜线。

进一步，所述流浆箱内平衡压力和浆料流送压力自动控制相结合的方式采用PID自动控制，在流浆箱的传动边和操作边设置压力传导器，大回流阀设置为自动控制阀，将传动边和操作边的压差信号转换成控制信号，进而对应调节自动控制阀的流量大小。

进一步，所述纸机唇板开度调整过程中，首先确定纸机上唇板开度，再以原纸中线处为分界线，根据定量数据确定操作边或传动边的下唇板的调节大小，记录调节次数和大小幅度，之后跟踪极差一周以上，最后再根据跟踪后的极差数据进行相应调节。

进一步，所述纸机唇板开度调整前，先调节流浆箱大小回流、平衡压力及浆速，如调节后定量极差效果仍然不佳，再停机调节唇板，停机后，首先检查纸机上唇板开度与上一次调节后上唇板开度是否一致，之后检查下唇板开度与上一次调节后下唇板开度是否一致，然后调节唇板螺丝，以原纸横幅中线处为分界线，根据定量数据确定操作边或传动边下唇板的调节大小，记录调节次数和大小幅度，然后跟踪一周以上，最后再根据跟踪后的极差数据进行相应调节。

进一步，所述纸机唇板开度调整过程中，首先检查纸机上唇板开度与上一次调节后上唇板开度是否一致，之后检查下唇板开度与上一次调节后下唇板开度是否一致，然后确定调节唇板螺丝，再根据原纸定量分布与下唇板调节螺丝分布图定点调节。

进一步，所述纸机上唇板调节时，把网笼圆周平均分为10等份，旋转网笼在每一等份位置测量一次上唇板开度，最后取其平均值确定为上唇板开度。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：通过流浆箱内平衡压力和浆料流送压力自动控制相结合、及纸机唇板开度调整，使整个横幅的定量极差最小化，达到稳定纸张质量及精度、力求为顾客提供优质服务的同时，降低生产成本，真正实现节能环保的目的。

为了能更清晰的理解本发明，以下将阐述本发明的具体实施方式。

具体实施方式

本发明所述纸机原纸横幅定量极差控制方法，步骤包括有上浆、脱水和烘干，其中，所述上浆步骤过程中，通过流浆箱内平衡压力和浆料流送压力自动控制相结合、及纸机唇板开度调整，实现原纸横幅定量曲线趋于斜率一致的斜线。

上述流浆箱内平衡压力和浆料流送压力自动控制相结合的方式采用PID自动控制，在流浆箱的传动边和操作边设置压力传导器，大回流阀设置为自动控制阀，将传动边和操作边的压差信号转换成控制信号，进而对应调节自动控制阀的流量大小。

上述纸机唇板开度调整分为以下三种情况：