[发明专利]用于聚乙烯塑钢缠绕管连接的管接头

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种聚乙烯塑钢缠绕管的管接头，尤其是一种用于小口径塑钢缠绕管(Dn≤800mm)连接的管接头。

背景技术

聚乙烯塑钢缠绕管(行业标准号CJ/T 270-2007)由于其具有外螺旋筋独特的结构，连接方式主要采用两种连接方法，即，内电热熔连接法和不锈钢卡箍连接方法。其中，内电热熔带连接方法主要适用于较大口径的管材(Dn≥800mm，Dn用于代表管材的口径)其中以Dn≥1200mm所用居多。对于Dn≤1200mm以下管材，尤其是Dn≤800mm管材基本上全部采用不锈钢卡箍的方式进行连接。

所谓的小口径管材(Dn≤800mm)的采用不锈钢卡箍方式连接为：首先将聚乙烯塑钢缠绕管的两端加注密封挡水板，一般对于Dn≤800mm的管材需要做9-12个挡水板，做完挡水板后将管材放入到已经开挖好的沟槽内做好的地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。将橡胶套套入塑钢缠绕管的端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端；将两根管材管端对正(轴线平直)，并留出不小于10mm的伸缩间隙。然后将橡胶套翻回套在另一侧管端将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘和固定。最后将不锈钢活套圈套在橡胶板外。对不锈钢活套(供应状态为平板)的弯曲成型过程中，应保持连续圆顺的变形，不得出现死弯或折皱。不锈钢套弯曲围套到位后，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面，保证钢套与橡胶套均匀贴合，敲击力应适度，不得使板面上出现塑性凹陷。

这种连接方法对塑钢缠绕管管沟的要求很高，同时对气候及场地条件要求高，特别是不能带水作业，橡胶板遇水膨胀，导致无法进行正常连接，这种采用橡胶套+橡胶板+不锈钢活套的成本非常高，占整个管材成本的15％左右。同时由于管材在运输的过程中和装卸过程中经常出现磕碰而导致管材两端露出钢带，需要对管材在现场进行修补处理，耗费人力物力。

在专利号为201120127241的中国专利公开了一种钢带增强缠绕管的快速连接件，实施例中，通过在管材内径螺旋处再套上一个加工好的螺旋波纹管，最后用胶层进行密封，但这是这种方法是造成了管材缩径，影响了管道的通径和流量，尤其是管材加工和管件制作时会有公差，而且对于大口径的管材公差更大，管材和管件间的空隙也会越大，那么用聚胺酯胶是很难进行密封连接的。同时，在该结构的连接接头中，由于结构的限制，接头和管材内壁之间根本无法采用焊接连接，无法实现密封，存在漏水和渗水现象，在实际工程中根本无法使用。现有的聚乙烯塑钢缠绕管基本都是外螺旋，管道内部为平直且光滑的面，所以上述的管接头根本就无法适应，如果要使用这种接头，必须制备专用的管道相适配，根本不符合工程实际。

发明内容

本发明专利要解决的技术问题是提供一种连接牢固，封密性强，不需专用工装的、成本低廉的、抗压强的、特别适用于标准小口径(Dn≤800mm)塑钢缠绕管连接的管接头。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种用于聚乙烯塑钢缠绕管连接的管接头，包括螺旋管材本体，所述螺旋管材本体外表面设有外凸螺旋，其特征在于，还包括分别固定在螺旋管材本体两端外侧的插件套管和承插套管，

所述插件套管由第一螺旋管和第一直管组成，第一螺旋管内侧具有与外凸螺旋相配合且旋向相同的螺旋沟槽，且在第一螺旋管和第一直管之间设有第一法兰突起，所述第一螺旋管旋合并固定在螺旋管材本体的一端；

所述承插套管由第二螺旋管和第二直管组成，第二螺旋管内侧具有与外凸螺旋相配合且旋向相同的螺旋沟槽，且在第二直管的外端口设有第二法兰突起，所述第二螺旋管旋合并固定在螺旋管材本体的另一端；所述第一直管的外径小于或等于第二直管的内径。

所述螺旋管材本体两端端口与承插套管和插件套管结合处分别采用热熔焊接连接。

还包括一涂塑的活口不锈钢卡箍，所述活口不锈钢卡箍的截面为“∏”形，所述活口不锈钢卡箍包覆紧固在第一法兰和第二法兰配合处。

螺旋管材本体为符合产品执行标准CJ/T 270-2007的聚乙烯塑钢缠绕管材系列，所以本管接头是一种特定管接头。

所述螺旋管材本体为实壁螺旋管材，管径小于或等于820mm。

所述第一螺旋管和第二螺旋管有效螺旋配合长度为90mm；所述第一直管和第二直管有效承插连接长度为60mm～100mm，单个套管接头长度为145mm～190mm

所述螺旋管材本体、插件套管和承插套管的材质均为高密度聚乙烯。