[发明专利]拼板式背光模组

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示屏技术领域，特别涉及拼板式背光模组。

技术背景

目前，平面显示器应用的液晶模块多采用TFT-LCD技术。TFT-LCD为非主动式发光显示，通常由白光背光模组（Backlight Module）提供均匀的系统亮度，再透过TFT-LCD液晶面板的彩色滤光膜（Color Filter）获得丰富的色彩显示。现行背光模块主要分为直下式背光和侧入式背光。

侧入式的缺点：受制程工艺限制，导光板难以大尺寸应用；现行大尺寸导光板厚，原材耗费量大，质量重；薄型大尺寸导光板工艺良率低，成本昂贵。

直下式的缺点：受LED点光源的混光空间限制，难以薄型化；需要使用大量光学膜片，才能解决混光问题。

拼接式的难点：需要大量扩散板等光学膜片才能解决拼接线斑（Mura）问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种组成大尺寸薄型化液晶显示屏的拼板式背光模组。

本发明一种拼板式背光模组，其与液晶模块组成大尺寸薄型化液晶显示屏，其依次包括背板、反射片、导光模块、光源、混光空间、扩散板及光学膜片，导光模板和扩散板之间设有两个以上支撑定位柱，导光模块、支撑定位柱、扩散板和光学膜片固定在背板上，光学膜片贴附在扩散板上，所述的导光模块是由两个以上导光板拼接组成，光源设在导光板外侧或两个导光板之间。

所述的导光板包括立面、一个反射面、一个出光面，反射面与出光面平行，立面与反射面、出光面垂直；立面包括一个以上入光面和侧面，所述光源设在入光面侧旁。

所述的两块以上的导光板通过立面拼接而成，拼接方式为立面直接拼接或立面之间设有间隙拼接。

所述的导光板和支撑定位柱的材质包括PMMA、PC、PS、MS或透光率>80%的有机高分子材料，导光板的厚度为0.5~6mm。

所述的光源包括CCFL、LED或Laser。

所述的光学膜片包括扩散片、扩散膜、增亮片、增亮膜。

所述的扩散板包括入光面和出光面，入光面上设有反射点，反射点对应导光板拼接的线斑分布，并以对应拼接的斑线为中心线向两侧缩小扩散分布；出光面为平面、或设有凸起。

所述的反射点对应导光板拼接的线斑分布方式包括以拼接线斑为中心线由近至远，反射点尺寸固定间距增大、反射点尺寸减小间距固定、或反射点尺寸减小间距增大。

本发明采用以上技术方案，通过两个以上较小尺寸的导光板拼接并搭配侧入式光源，组合成大尺寸平面导光模块；通过在扩散板的入光面上设有对应导光板拼接线斑分布的反射点，出光面上设有凸起，进行光源混光以实现背光模块的薄型化设计。

附图说明

下面结合附图，对本发明的具体实施方式作详细说明：

图1是本发明拼板式背光模组的结构示意图；

图2是本发明拼板式背光模组的导光板结构图；

图3是本发明拼板式背光模组的导光模块导光板拼接方式示意图之一；

图4是本发明拼板式背光模组的导光模块导光板拼接方式示意图之二；

图5是本发明拼板式背光模组的扩散板结构示意图；

图6是本发明扩散板入光面反射点对应导光板拼接的线斑分布示意图。

具体实施方式

如图1或2所示，本发明一种拼板式背光模组，其与液晶模块1组成大尺寸薄型化液晶显示屏，其依次包括背板2、反射片3、导光模块4、光源5、混光空间6、扩散板7及光学膜片8，导光模块4和扩散板7之间设有两个以上支撑定位柱9，导光模块4、支撑定位柱9、扩散板7和光学膜片8固定在背板2上，光学膜片8贴附在扩散板7上，所述的导光模块4是由两个以上导光板40拼接组成，光源5设在导光板40外侧或两个导光板40之间。

如图2所示，所述的导光板40包括立面41、一个反射面42、一个出光面43，反射面42与出光面43平行，立面41与反射面42、出光面43垂直；立面41包括一个以上入光面411和侧面412，所述光源5设在入光面411侧旁。

如图3或4所示，所述的两块以上的导光板40通过立面41拼接而成，拼接方式为立面41直接拼接或立面41之间设有间隙拼接。

所述的导光板40和支撑定位柱9的材质包括PMMA、PC、PS、MS或透光率>80%的有机高分子材料，导光板40的厚度为0.5~6mm。

所述的光源5包括CCFL、LED或Laser。

所述的光学膜片8包括扩散片、扩散膜、增亮片、增亮膜。