[发明专利]冷轧拉丝钢带的生产方法及生产中用拉丝辊生产方法

权利要求书

1.一种冷轧拉丝钢带的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）备料　

选用厚度为1.0～1.5mm的不锈钢冷轧钢带，焊接引带后准备轧；

（2）半成品轧制　

采用二十辊精密冷轧机组，在150～260KN的轧制力和10～20KN的轧制张力下，以60～150mpm的轧制速度，将1.0～1.5mm的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成厚度为0.3～0.6mm的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为±0.02mm之间；

（3）固溶处理　　

使半成品不锈钢带以10～25mpm的速度通过光亮连续退火炉，光亮连续退火炉的加热温度为1020～1140℃，并对光亮连续内的半成品不锈钢带充保护气体，半成品不锈钢带的出炉温度控制在20～60℃；

（4）用磨床和砂轮研磨磨削生产拉丝辊，拉丝辊丝长为2-10mm、粗糙度为0.7-0.8；

（5）成品轧制　　

采用二十辊精密冷轧机组，在150～220KN的轧制力和5～10KN的轧制张力下，以60-120mpm的轧制速度，使用上述拉丝辊，将经固溶处理过的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.2～0.4mm的成品不锈钢带，该成品不锈钢带的厚度公差为±0.01mm，同条差小于0.01mm；

（6）脱脂处理　　

用温度为60～80℃的脱脂剂对成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂，脱脂速度为15-20mpm；

（7）拉伸矫直处理

用拉伸矫直机对经脱脂处理过的成品不锈钢带进行矫平，得到平直度小于1.0mm的成品钢带。

2.根据权利要求1所述冷轧拉丝钢带的生产方法，其特征在于当成品性能是软态钢带时，在步骤（7）前还存在以下步骤：使成品不锈钢带以30-32mpm的速度通过光亮退火炉，光亮退火炉的加热为1020～1140℃，并对退火炉内充保护气体，成品不锈钢带的出炉温度控制在60℃以下。

3.根据权利要求1或2所述冷轧拉丝钢带的生产方法，其特征在于：拉丝辊生产过程包括以下步骤：1）轧辊初磨：研磨时先选用研磨普通轧辊的方式，研磨表面粗糙度Ra0.2-0.4之间，研磨后一对轧辊的直径差要保证在0.1mm之间；（2）轧辊表面拉丝研磨处理：a、根据拉丝钢带丝的长度和深度，确定需要轧辊的拉丝长短、深浅以及疏密程度，选择所需砂轮的粒度和硬度，一般使用粒度36-120的砂轮，硬度为E-H级；b、根据轧辊所需的丝长与粗糙度调整砂轮的转速、轧辊的转速、砂轮与轧辊表面接触的压力以及轧辊的横移速度；（3）试磨：先找一根轧机使用后待研磨的轧辊进行试磨，并根据试磨的轧辊表面的粗糙度、丝长进行适当调整砂轮的转速、轧辊的转速、砂轮与轧辊表面接触的压力以及轧辊的横移速度；（4）砂轮修整：要对砂轮进行修整，并且每研磨一根后要对砂轮进行砂轮修整；（5）轧辊正式研磨：使砂轮沿轧辊表面上来回进行轴向运动即形成了拉丝辊。

4.根据权利要求3所述冷轧拉丝钢带的生产方法，其特征在于：拉丝辊生产过程工艺参数如下：砂轮为粒度36-120的碳化硅砂轮，硬度为G级，砂轮转速为80-190rpm/min，轧辊转速为40-100rpm/min，砂轮压力为3.2-5.0KN，砂轮移动速度为800mm/min。

5. 一种权利要求1或2用拉丝辊生产方法，所述拉丝辊丝长为2-10mm、粗糙度为0.4-2.0，其特征在于，包括以下步骤：

（1）轧辊初磨：研磨时先选用研磨普通轧辊的方式，研磨表面粗糙度Ra0.2-0.4之间，研磨后一对轧辊的直径差要保证在0.1mm之间；

（2）轧辊表面拉丝研磨处理：

a、根据拉丝钢带丝的长度和深度，确定需要轧辊的拉丝长短、深浅以及疏密程度，选择所需砂轮的粒度和硬度，一般使用粒度36-120的砂轮，硬度为E-H级；

b、根据轧辊所需的丝长与粗糙度调整砂轮的转速、轧辊的转速、砂轮与轧辊表面接触的压力以及轧辊的横移速度；

（3）试磨：先找一根轧机使用后待研磨的轧辊进行试磨，并根据试磨的轧辊表面的粗糙度、丝长进行适当调整砂轮的转速、轧辊的转速、砂轮与轧辊表面接触的压力以及轧辊的横移速度；

（4）砂轮修整：要对砂轮进行修整，并且每研磨一根后要对砂轮进行砂轮修整；

（5）轧辊正式研磨：使砂轮沿轧辊表面上来回进行轴向运动即形成了拉丝辊。

6.根据权利要求5所述冷轧拉丝钢带用轧辊磨削方法，其特征在于工艺参数如下：砂轮为粒度36-120的碳化硅砂轮，硬度为E-H级，砂轮转速80-190rpm/min，轧辊转速为40-100rpm/min，砂轮压力为3.2-5.0KN，砂轮移动速度为600-800mm/min。