[发明专利]制冷循环装置

说明书

技术领域

本发明涉及制冷循环装置，尤其是关于制冷循环内的循环组分的检测。

背景技术

以往的制冷循环装置具有压缩机、冷凝器、减压装置及蒸发器，它们通过制冷剂配管被连接，由此形成制冷循环。另外，一般来说，在采用了非共沸混合制冷剂的制冷循环装置中，由于非共沸混合制冷剂所包括的制冷剂的沸点分别不同，所以循环的制冷剂的组分有时发生变化。尤其，在制冷循环装置的规模大的情况下，该制冷剂组分的变化是显著的。也就是说，在制冷剂组分发生变化时，即使在同一压力条件下，冷凝温度、蒸发温度也可能变化。在制冷剂组分发生变化的情况下，换热器中的制冷剂饱和温度变得不适当。由此，在换热器中，制冷剂的冷凝液化或蒸发气化变得困难。其结果，存在热交换效率降低的可能性。

另外，在制冷剂组分发生变化时，即使换热器的制冷剂流出侧是同一温度、同一压力，过热、过冷也可能发生变化。也就是说，因在被吸入压缩机之前，不能采取适当的过热，液体制冷剂直接流入压缩机。液体制冷剂与气体制冷剂相比，单位体积的密度高，从而压缩机要压缩液体制冷剂时，过大的驱动扭矩施加于压缩机。由此，压缩机可能会损伤。

另外，因在流入膨胀阀之前，不能采取适当的过冷，不能成为气液二相状态的制冷剂，其结果，在膨胀阀中可能产生制冷剂音，或者可能发生制冷剂的不稳定现象。

因此，作为在制冷循环装置内循环的制冷剂组分的变动幅度变小的结构，公知具有高压侧的制冷剂存储装置(例如，储罐)的制冷循环装置。这样的制冷循环装置与具有低压侧的制冷剂存储装置(例如，储液器)的制冷循环装置相比，在制冷循环装置内循环的制冷剂组分的变动幅度能够变小。

但是，即使是这样的结构，在制冷循环中发生制冷剂泄漏时，无论是要将制冷剂贮存容器配置在低压侧，还是要将制冷剂贮存容器配置在高压侧，制冷剂组分的变动幅度都变大。这意味着，反之，通过检测制冷剂组分的变动，能够检测制冷剂泄漏。

因此，以往，作为为了进行热交换效率降低的抑制、压缩机损伤的避免、制冷剂音发生的抑制、不稳定现象的抑制及制冷剂泄漏的检测，具有检测制冷剂组分的构件的制冷循环装置有如下结构。即，以往的制冷循环装置形成为了旁通压缩机而被连接的旁通回路，在该旁通回路中设置有双层管换热器和毛细管。而且，该制冷循环装置检测毛细管的制冷剂流入侧温度、毛细管的制冷剂流出侧温度及毛细管的制冷剂流出侧压力，基于这些检测结果算出制冷剂组分。另外，在这样的制冷循环装置中，具有使压缩机旁通的旁通回路，在该旁通回路内连接有双层管换热器及毛细管，在该毛细管的入口侧设置有温度检测器，在该毛细管的出口侧设置有与入口侧不同的温度检测器和压力检测器。

这样的制冷循环装置使非共沸混合制冷剂在制冷循环内循环，通过上述2个温度检测器、压力检测器检测非共沸混合制冷剂的温度和压力，使检测到的温度和压力等同于制冷剂的组分关系式，由此求出制冷剂组分(例如，参照专利文献1)。

另外，以往的制冷循环装置具有压缩机、四通阀、冷凝器、膨胀阀及蒸发器，它们通过制冷剂配管被连接，构成了制冷循环。另外，在这样的制冷循环装置中，在压缩机的吸入管上具有吸入压力传感器和吸入温度传感器，用于检测制冷剂回路的低压压力和吸入管的制冷剂温度(例如，参照专利文献2)。

专利文献2的制冷循环装置根据由吸入温度传感器检测的制冷剂温度算出饱和压力，基于由吸入压力传感器检测的压力相对于该饱和压力的偏差，校正吸入压力传感器的输出值。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开平11-63747号公报([0027]、[0036]～[0041]段，图1，及图5)

专利文献2:日本特开2005-106380号公报([0014]～[0016]段及图1)

发明内容

发明要解决的课题

在以往的制冷循环装置(专利文献1)中，使非共沸混合制冷剂在毛细管中流动，基于非共沸混合冷在该毛细管中发生膨胀的过程的前后状态，求出制冷剂组分。在这样的过程中，在从毛细管流出的出口侧，非共沸混合制冷剂为二相状态。

其结果，受到出口侧的温度检测器、出口侧的压力检测器的测定误差的很大影响。由此，必须使用检测精度高的温度检测器、检测精度高的压力检测器，成本增加。另外，即使在该制冷循环装置组装了检测精度高的温度检测器、检测精度高的压力检测器，当存在偏差时，检测精度降低，从而组装成本也变高。因此，若要正确地检测制冷循环内的循环组分，则会导致高成本。