[发明专利]功率转换装置

说明书

技术领域

本发明涉及将PWM转换器并联连接而构成的功率转换装置。

背景技术

通常，在将PWM转换器并联连接时，理想的状态是并联连接的开关元件彼此在相同的定时（timing）动作，但实际上，由于开关元件及其驱动电路的波动而产生动作定时的偏差。如果并联连接的开关元件的动作定时产生偏差，则例如在图14所示装置结构的情况下，有可能发生P（正侧）和N（负侧）短路的故障，短路电流以箭头线（粗线）所示的路径流动。

此外，图14所示的功率转换装置构成为，从三相交流电源1接受电力供给而生成直流电力，供给至负载6，该功率转换装置具有并联连接的PWM转换器2及3。PWM转换器2具有滤波电抗器4，PWM转换器3具有滤波电抗器5。大多滤波电抗器4、5通常使用三相磁耦合的电抗器。三相磁耦合的电抗器针对正常模式电流形成电感，但针对共用模式电流，电感变得极小。图示的短路电流是共用模式电流，因此，滤波电抗器4、5不能防止短路电流。

因此，如图15所示，当前针对交流侧的3相分别追加防短路电抗器7～9，从而防止P和N短路的故障。此外，防短路电抗器7～9彼此没有磁耦合。

虽然与将PWM转换器并联连接的情况不同，但作为使并联连接的装置之间的短路电流减小的技术，在下述专利文献1中公开了一种利用电抗器对并联连接的功率转换装置之间流动的横流电流（短路电流）进行抑制的电路。

专利文献1：日本特开2001-177997号公报

发明内容

如上所述，当前利用图15中示出的防短路电抗器7～9而防止短路电流，但由于在防短路电抗器中流过由切换引起的高频电流，因此损耗较大，存在尺寸及成本增大的倾向，另外，数量也需要3个，因此在防短路电抗器的设置空间及经济性方面不利。

本发明就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于得到一种功率转换装置，该功率转换装置与现有技术相比，能够实现防短路电抗器的小型化及低成本化，而且，能够实现每1个装置所需的防短路电抗器的数量的削减。

为了解决上述课题，实现目的，本发明的特征在于，具有：并联连接的多个PWM转换器，它们将从共通的三相交流电源供给的电力转换为直流电力，供给至共通的负载；以及多个防短路电抗器，它们与所述PWM转换器的一部分或全部的输出侧连接，在各PWM转换器内的同相开关元件彼此的动作定时发生偏差的情况下，减小在动作定时不一致的PWM转换器之间流过的短路电流。

发明的效果

根据本发明涉及的功率转换装置，实现下述效果，即：能够减少防短路用电抗器的数量，并且，能够实现该电抗器的低成本化及小型化，进而能够实现装置小型化。

附图说明

图1是表示本发明所涉及的功率转换装置的实施方式1的结构例的图。

图2是用于说明实施方式1的功率转换装置的效果的图。

图3是用于说明实施方式1的功率转换装置的效果的图。

图4是表示实施方式2的功率转换装置的结构例的图。

图5是实施方式2的防短路电抗器的结构图。

图6是实施方式2的防短路电抗器的动作说明图。

图7是实施方式2的防短路电抗器的动作说明图。

图8是用于说明实施方式2的功率转换装置的效果的图。

图9是用于说明实施方式2的功率转换装置的效果的图。

图10是用于说明实施方式2的功率转换装置的效果的图。

图11是用于说明实施方式2的功率转换装置的效果的图。

图12是表示将3台PWM转换器并联连接的情况下的装置结构例的图。

图13是表示将3台PWM转换器并联连接的情况下的装置结构例的图。

图14是用于说明现有的功率转换装置的图。

图15是用于说明现有的功率转换装置的图。

具体实施方式

以下，基于附图，详细说明本发明所涉及的功率转换装置的实施方式。此外，本发明并不受该实施方式限定。

实施方式1.

图1是表示本发明所涉及的功率转换装置的实施方式1的结构例的图。本实施方式的功率转换装置具有：多个PWM转换器2及3，它们通过PWM控制而将从三相交流电源1供给的交流电力转换为直流电力；以及防短路电抗器10及11，它们设置在PWM转换器2的各输出端子（P、N）和从各PWM转换器接受电力供给的负载6之间。