[发明专利]生产多层塑料薄膜的方法

说明书

技术领域

本发明涉及生产多层塑料薄膜的一种方法，该塑料薄膜具有至少一层密实的覆盖层以及排布在该覆盖层下的至少一层由挤出的泡沫塑料（泡沫层）制成的层，其中，在将该泡沫层挤出并冷却至低于熔融温度后，将该密实的覆盖层热连接到或通过粘附连接到该泡沫层。另外，本发明涉及用于施行该方法的泡沫层的一种塑料组合物，一种由此方法生产的多层塑料薄膜，还有它的用途。

背景技术

在装饰性的基于聚烯烃的片状材料的领域中，当前大体上使用两种结构。为了用于应用和构造组件，其中该片状材料在下游热成型过程中受到高度拉伸（例如，>200%），优选地使用可以由几层组成的密实的膜结构。这些材料通常在0.5mm-3.0mm的厚度具有>800kg/m³的密度，作为结果，该构造组件具有相对应地大的重量，以及与此关联的大原料需要量，同样见DE10018196A1。

为了用于应用和构造组件，其中该片状材料在下游热成型过程中受到低度拉伸（例，<200%），可以使用具有至少一层泡沫状层，称为泡沫层，的片状材料。可以缩减该密实的覆盖层，并且构造成在0.2mm-0.8mm的厚度下有>800kg/m³的密度。该泡沫状层通常构造成具有20kg/m³-200kg/m³的密度和0.5mm-4.0mm的厚度。该泡沫状层对压力负载弹性地进行反应，其结果是实现响应于该构造组件的压力的、令人愉快的触觉特性。归因于该泡沫状层的低密度，该构造组件的重量降低，生产所必需的原料需要量同样降低。

总体上，基于聚烯烃组合物的塑料泡沫材料按如下步骤制造：将按重量计5%-100%的一种或多种聚乙烯基塑料（这些聚乙烯基塑料被理解为包括聚合物，该聚合物中乙烯的重量分数按重量计>50%）和同样任选地按重量计0-95%的一种或多种聚丙烯基材料（这些聚丙烯基材料被理解为包括聚合物，该聚合物中聚丙烯的重量百分率按重量计>50%）与一种交联剂和一种化学推进剂（发泡剂），以及还有其他过程添加剂，例，润滑剂、稳定剂和颜料，混合。自其制出薄膜，例，通过挤出。这个薄膜在下游过程中暴露于电离辐射源，其方式为使得通过该塑料中分子量累积（交联）增强熔融强度。在随后的加热过程中，使用该推进剂，得到具有20kg/m³-200kg/m³的密度和0.5mm-4.0mm的厚度的平板塑料泡沫材料。该发泡过程可以在泡沫炉中竖直地实施，或在例如，盐浴中，水平的实施。上述化学驱动的发泡过程导致具有非常均匀的泡沫泡孔分布的细孔泡沫。这样的泡沫被描述在，例，DE102005050524A1中。

产生的塑料泡沫材料可以随后热连接或粘附到表面材料诸如，例，基于聚烯烃、PVC或聚氨酯的片状材料上，其方式为使得形成具有至少一个泡沫状层的多层平板材料。该多层平板材料的表面可以通过模压加工过程构造为具有一种三维结构，被称为颗粒。

该生成的平板材料可以随后通过过程如热压成形、模内粒化或低压力模制塑造成期望的形态。这些形态或物体被用于飞机、轨道车辆、船和机动车辆，尤其是作为机动车辆内饰或内衬组件。

US专利4,473,665描述了一种方法，在该方法中生产了基于聚烯烃组合物的塑料泡沫材料，其中在超大气压力下该聚合物混合体以高于玻璃化转变温度加载一种惰性气体，并且这种加载有气体的熔体膨胀并冷却到低于玻璃化转变温度。根据这个方法的原理，借助挤出或注射模制工艺可能生成具有20kg/m³-800kg/m³的密度的聚烯烃组合物基塑料泡沫材料。按照这个原理生成的在<100kg/m³密度范围内的片状材料，通常展示出具有相对宽的泡孔尺寸分布的粗孔泡沫结构。

以此方式生成的该发泡的基于聚烯烃的片状材料使用于，尤其，在建筑领域（例，强化木地板的脚步音隔绝，管道绝热，铺设地板时的边缘修剪）和在包装领域。由于通过这种方法原理制造的该片状材料的显著地热塑特性，迄今它们不适合通过上述热成型工艺来生产用于，例如，作为机动车辆内衬或机动车辆内饰组件的三维成型体。

生产多层塑料薄膜的其他方法是已知的，例如，通过出版物：

WO2008148918A1

EP291764B1

EP297293A2

EP413912B1

EP2027995A1

JP2001-096602A

JP2005-119274A