[发明专利]发泡成型体的生产装置及发泡成型体的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及发泡成型体的生产装置及发泡成型体的生产方法。要求2011年1月6日提交的日本专利申请No.2011-001459的优先权，其内容通过引用包含于此。

背景技术

过去，例如，已知以下将说明的专利文献1公开的固定到车辆的座椅框架的座垫。座垫包括通过对发泡原料进行发泡而形成的发泡体、以及当形成发泡体时固定到发泡体的框架构件。此外，框架构件的一部分（在下文中被称为突出部）从发泡体突出。

在形成该类型座垫的座垫生产方法中，通常，已经使用了包括在彼此面对的模具面之间形成有腔的上模和下模的模具。在该生产方法中，在框架构件被配置于腔的状态下，发泡原料在腔中被发泡以形成发泡体，整个框架构件被埋设在该发泡体中。此外，通过移除覆盖框架构件的突出部的过厚部，形成发泡成型体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平6-277130号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，在现有技术的座垫的生产方法中，需要移除发泡体的过厚部。为此，浪费了材料，并且发泡体的过厚部的移除作业成为必需的。结果，存在生产成本增加的问题。

另外，作为减少材料浪费的方法，也已经考虑了如下方法：在发泡体形成之前利用夹具覆盖框架构件的突出部并且在安装有夹具的状态下将框架构件配置于腔中从而形成发泡体，然后，从突出部拆卸夹具。然而，即使在该方法中，由于在前面的步骤和之后的步骤中将夹具安装到框架构件的突出部以及将夹具从框架构件的突出部拆卸的作业也变成必需，因此存在生产成本增加的问题。

鉴于上述情况做出了本发明，并且本发明的目的是提供一种能够以低成本形成发泡成型体的发泡成型体生产装置及发泡成型体生产方法。

用于解决问题的方案

为了实现上述目的，本发明提出了如下手段。

根据本发明的第一方面的发泡成型体的生产装置包括：在彼此面对的模具面之间形成有腔的上模和下模。此外，发泡原料供给到所述下模的模具面，并且硬质材料可拆装地配置于所述上模的模具面。此外，在所述硬质材料配置于所述上模的模具面的状态下，在所述腔中对所述发泡原料进行发泡以形成发泡体，并且所述硬质材料的除了突出部以外的部分被固定到所述发泡体，由此形成所述突出部从所述发泡体突出的发泡成型体。在所述上模的模具面上，形成朝所述下模侧开口且用于配置所述突出部的配置凹部，并且设置绕着枢转轴枢转以从所述下模侧打开和闭合所述配置凹部的可枢转模，其中所述枢转轴在沿着所述模具面的方向上延伸。

另外，根据本发明的第二方面，提供了使用发泡成型体的生产装置形成发泡成型体的发泡成型体生产方法，该方法包括：配置步骤，将所述硬质材料配置于模具被打开的所述发泡成型体的生产装置中的所述上模的模具面并且将所述突出部配置于打开的所述配置凹部；模具闭合步骤，通过彼此相对接近地移动所述上模和所述下模而闭合所述发泡成型体的生产装置的模具以形成所述腔；成型步骤，在所述腔中对所述发泡原料进行发泡以形成所述发泡成型体；脱模步骤，在所述发泡成型体的生产装置的模具打开之后从所述上模拆卸和脱模所述发泡成型体。在所述配置步骤之后且在所述成型步骤之前，枢转所述可枢转模以闭合所述配置凹部。

在本发明的方面中，首先，在模具被打开的发泡成型体的生产装置中，硬质材料配置于上模的模具面，并且硬质材料的突出部配置于被打开的配置凹部。此时，硬质材料从与模具面交叉的方向移动以更接近模具面。因而，可以使硬质材料的突出部平滑地进入到被打开的配置凹部。

此后，枢转可枢转模以闭合配置凹部，并且上模和下模以彼此相对接近的方式移动。因而，发泡成型体的生产装置的模具闭合以形成腔。此外，发泡原料在腔中发泡以形成发泡成型体。由于通过可枢转模从下模侧闭合配置凹部，因此可以防止被发泡的发泡原料从下模侧到达配置凹部。

此后，在发泡成型体的生产装置的模具打开之后，从上模拆卸和脱模发泡成型体。此时，当在与模具面交叉的方向上从上模拆卸发泡成型体时，伴随发泡成型体从上模拆卸，可枢转模绕着枢转轴枢转，该枢转轴在沿着模具面的方向上延伸。因而，在从上模拆卸发泡成型体的同时枢转可枢转模，这还可以使得将发泡成型体从可枢转模拆卸。结果，能够平滑地进行发泡成型体的脱模。

采用这种方式，当发泡原料在腔中发泡时，可以防止发泡原料从下模具面侧到达配置凹部。因此，可以抑制覆盖硬质材料的突出部的过厚部的形成，从而减少了材料的浪费。结果。能够以低成本形成发泡成型体。