[发明专利]用于雾化熔融的炉渣并回收有价值金属的装置

说明书

相关申请的交叉引用

本申请是2011年8月30日提交的国际申请No.PCT/KR2011/006426的继续申请，并要求2010年11月4日提交的韩国申请No.10-2010-0109416的优先权，该申请以引用的方式纳入本文。

技术领域

本发明涉及一种用于雾化熔融的炉渣并回收有价值金属的装置，更特别地涉及能够使得鼓风炉或转炉或电炉的熔融的炉渣得以雾化并使得有价值金属得以回收的一种用于雾化熔融的炉渣并回收有价值金属的装置。本发明要求2010年11月4日提交的韩国专利申请No.10-2010-0109416的权益，该申请以全文引用方式纳入本申请。

背景技术

炉渣是炼钢工艺中主要产生的产物。炉渣主要产生自炼铁工艺中的铁矿石或焦炭的脉石组分，或产生自炼钢工艺中熔融的铁或熔融的钢的氧化和脱氧时获得的氧化物，或产生自用于精炼而添加的辅助材料等。

主要由SiO₂和CaO组成的炉渣包括Al₂O₃、FeO、MgO、P₂O₅和CaS，这取决于精炼反应的类型。

炼铁炉渣主要由CaO-SiO₂-Al₂O₃组成，基于熔融的铁或熔融的钢的氧化的炼钢炉渣主要由CaO-SiO₂-FeO组成。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于雾化熔融的炉渣并回收有价值金属的装置，其能够使鼓风炉或转炉或电炉的熔融的炉渣雾化，并有利于有价值金属的回收和炉渣显热的回收。

为了完成上述目的，本发明提供用于雾化熔融的炉渣并回收有价值金属的装置，其包括渣桶、涡流形成构件、炉渣供应桶和还原剂供应管道构件，所述渣桶具有在其中的空间部分；所述涡流形成构件设置在所述渣桶的上部，并具有形成为漏斗形状的上部，从而将所述熔融的炉渣提供至所述渣桶同时在所述熔融的炉渣中形成涡流；所述炉渣供应桶从炉渣注入杯接收鼓风炉或转炉或电炉的熔融的炉渣，临时贮藏熔融的炉渣，并将所述熔融的炉渣以预定的流速提供至所述涡流形成构件中；所述还原剂供应管道构件用于将还原剂添加至所述熔融的炉渣，所述熔融的炉渣提供至所述涡流形成构件中。

所述涡流形成构件可以具有形成为漏斗形状的上部，所述漏斗形状的内直径向下逐渐减小，且所述涡流形成构件可以具有形成为线性管道形状的下部。

所述炉渣供应桶可以包括形成在其上部的预定位置处的入口，和形成在其下部的预定位置处的出口，所述出口延伸至所述涡流形成构件的上部。

所述还原剂供应管道构件可以构造成使得其端部向着在所述涡流形成构件的上部的中心和其边缘之间的空间设置，从而将所述还原剂添加至所述熔融的炉渣的涡流形成的中心和边缘之间的空间。

另外，本发明提供用于雾化熔融的炉渣并回收有价值金属的装置，其包括渣桶、涡流形成构件、炉渣供应桶和冷却器，所述渣桶具有在其中的空间部分；所述涡流形成构件设置在所述渣桶的上部，并形成为漏斗形状，从而将所述熔融的炉渣提供至所述渣桶同时在所述熔融的炉渣中形成涡流；所述炉渣供应桶从炉渣注入杯接收鼓风炉或转炉或电炉的熔融的炉渣，临时贮藏熔融的炉渣，并将所述熔融的炉渣以预定的流速提供至所述涡流形成构件中；所述冷却器用于冷却通过所述涡流形成构件提供至所述渣桶的熔融的炉渣。

所述涡流形成构件可以具有漏斗形状，所述漏斗形状的内直径从上入口到下出口逐渐减小。

所述冷却器可以包括选自用于将蒸汽提供至所述渣桶的蒸汽供应部分和用于将气体提供至所述渣桶的气体供应部分中的一个或多个。

所述渣桶可以包括回收管道构件，所述回收管道构件用于回收直接滴落在所述涡流形成构件下方时凝固的炉渣。

所述渣桶可以包括在其下部的预定位置处形成的固体炉渣出口，从而与所述空间部分连通，并将经冷却和凝固的炉渣排放至外部，所述空间部分可以包括导向斜坡，所述导向斜坡是倾斜的，并向所述固体炉渣出口延伸。

所述渣桶可以包括在其上部的预定位置处形成的废热排放管道，从而排放在冷却所述熔融的炉渣时产生的热蒸汽和热空气，所述废热排放管道可以包括热交换器，使得自所述热蒸汽和所述热空气回收热以产生热水。

所述装置可以进一步包括还原剂供应管道构件用于将还原剂添加至所述熔融的炉渣，所述炉渣提供至所述涡流形成构件。