[发明专利]数码热熔印刷方法、系统及其制品

说明书

技术领域

本发明通常涉及生产具有凸印的印刷制品，更具体而言，涉及数码热熔印刷方法、系统及其制品。

背景技术

诸如名片、请帖和招牌等的印刷品需要具有美观的质感，通常等同于高品质和豪华，因而需要对这些印刷品进行浮凸印刷。所需达到的触觉效果要求浮凸印刷厚度大致为50微米。能达到这种厚度的传统浮凸印刷技术包括丝网印刷和热熔印刷。

采用丝网印刷进行浮凸印刷的方式是：通过丝网/筛网形成高位层，将相对黏稠的颜料印刷在高位层上。热熔粉末能涂覆到湿油墨上，所形成的印刷品首先被加热至熔化粉末，然后冷却，从而形成浮凸印制品。丝网印刷能形成大于100微米的膜层，但是，目前的技术要求摄影方式来转移所需的结构并且仅限于非数码技术。

热熔印刷通过将热熔粉末涂覆到湿油墨上来进行浮凸印刷。所形成的印记/粉末组合物被加热以熔化粉末，然后将其冷却以形成固态浮凸印制品。热熔印刷是一种成熟的浮凸印刷技术，可用于稳定地产生所需厚度（大于100微米）的高质量凸印。但是，在某些应用中，例如，高容量印刷过程中，热熔印刷并不是理想的。在传统的热熔印刷中，印刷机必须传送湿油墨以让热熔粉末黏稠。在热熔粉末涂覆装置进行处理之前，如果印刷机传送的湿片材不能堆叠，那么这将是不利的。因而，期望制造设备是一种专用印刷机，其输出品能直接供给热熔印刷机，能接收具有湿油墨的片材、涂覆热熔粉末、振掉或吹出多余的热熔粉末、加热并冷却片材。由于平版印刷机受热熔印刷机的速度的限制，因而不能实现平版印刷机的全速能力。

另外，制造具有平版和浮凸印记的印制品的过程是双行程过程，即，第一行程是印刷和干燥平版印记，之后是第二行程：将湿油墨印刷在热熔粉末将粘结和浮凸印记将出现的区域中。对于既包括非浮凸印记（CMYK）又包括凸印的印制品而言，通常，首先在标准的非浮凸印记印刷机或印相机上印刷印制材料的非浮凸部分，然后，将印制材料引入热熔印刷机中印刷浮凸部分。由于正反面版面对准问题，这种结构通常会将纸张规格限制为相对小的纸质片材/基片。即，如果在不同机器上印刷平版印记和浮凸印记，需要在十分紧的公差范围内（如+/-150微米）对准浮凸印记。如果需要用大纸张（B1）大量生产，这是十分难以解决的。尽管可使用更小的纸张（如信纸（letter）型号或尺寸为A4的纸张）来改善正反面版面对准问题，但是，使用更小片材不能充分利用印刷机的能力，要达到所需的生产效率，这也是不能接受的。

如上所述，丝网印刷和传统的热熔印刷均是非数码技术。对于数码技术而言，总部位于以色列罗什艾因（Rosh Ha'ayin,Israel）的Scodix公司生产了一种Scodix1200^TMUV数码浮雕^TM（Scodix1200^TMUV Digital Embossing^TM）印刷机，该印刷机可通过将清墨（或胶与金属箔或粗糙颜料的组合物，粗糙颜料用于模拟的浮凸/光亮/闪光的特殊效果）直接印刷在非浮凸印记平版印刷片材，然后通过紫外线（UV）辐射直接硬化油墨/胶。Scodix系统能在分辨率为300dpi的每层上形成20-80微米的膜。

另一种数码系统是柯达（Kodak）Nexpress s3600，由美国纽约州罗切斯特的伊士曼柯达公司制造。柯达（Kodak）Nexpress s3600包括第五成像装置，在非浮凸印记印刷过程中，该装置将清亮的立体油墨涂覆到印制品的特定区域中以形成3维外观。Nexpress具有单行程优点，即，由单个机器就能产生非浮凸印记及浮凸印记。但是，已经发现这种类型的印刷机使用立体油墨生产的浮凸输出品所能达到的厚度在30微米范围内。

因而，需要找到一种数码浮凸印刷解决方案，可通过热熔和丝网印刷让浮凸印记达到所需的厚度，可在非浮凸印记全色平版印刷区及浮凸印刷区进行印刷。

发明内容

热熔印刷技术能大批量生产高质量的浮凸印刷制品。

在某实施例中，一种用于生产具有凸印的印刷制品的方法包括：接收文稿，该文稿包括非浮凸印记分色区和浮凸印刷分色区；使用立体油墨印刷机将文稿压印在基底上，该立体油墨印刷机使用平版油墨印刷基底上的非浮凸印记分色区，使用立体油墨印刷浮凸印刷分色区；使平版油墨和立体油墨干燥；加热基底至一定温度，使涂覆的立体油墨变得黏稠；将热熔粉末涂覆到被加热的片材上，使热熔粉末粘结到黏稠的立体油墨上；从基底上未被涂覆立体油墨的区域上去除热熔粉末；再加热片材以熔化热熔粉末；以及冷却片材，最终形成含有非浮凸印记及浮凸的印制品。