[发明专利]耐压流体罩

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有由第一金属，尤其是铝浇铸的铸型壁的耐压流体罩。

背景技术

配备有金属壳的输电装置从美国专利文献US3761651中已知。该金属壳在其内部包围导电的相导体，该相导体相对金属壳电绝缘地布置。

该金属壳的内部设有处于压力下的电绝缘气体，以便该金属壳设计成流体罩，该流体罩防止包围的电绝缘气体液化。电绝缘的气体一般施加有相对流体罩周围的过压。

随着逐渐增大的压力，流体罩作为压力容器必须承受越来越大的压力。因此，流体罩的壁一般变得越来越厚实并且流体罩的质量提高。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题是提供一种耐压流体罩，该耐压流体罩在减小铸造材料质量和节省材料的情况下具有足够大的耐压度。

按本发明，这在开头所述类型的耐压流体罩中通过使用至少一个机械加固铸型壁的、由不同于第一金属的材料制成的铠装元件解决。

耐压流体罩例如使用在输电装置中。在此，耐压流体罩一般具有管形的基本结构，该基本结构与纵轴线共轴地定向。通常，在外周面或端面上设置连接法兰，以便可以将相导体电绝缘地引入耐压流体罩的内部。这些法兰例如借助法兰盖封闭或设有用于使一个或多个相导体电绝缘地穿过的绝缘套管。相导体例如借助固态绝缘体支承在流体罩上。流体罩的内部还可以填充电绝缘的气体，该电绝缘的气体例如压力增大并因此形成压力气体绝缘。耐压的流体罩抑制气体突发地液化。耐压流体罩在此一般制成铝铸件，以便由于电流流过相导体而使耐压流体罩的铸型壁中难以产生涡电流。铝具有很小的质量。通过在耐压流体罩的铸型壁上设置铠装，可以机械地加固耐压流体罩。由此加固了铸型壁，以便给金属铸件卸载。在铠装的结构方案中，要注意的是，电流绕流流过的相导体没有形成可以用于形成短路电流路径的闭合导体环。

此外，可以有利地规定，铠装元件至少部分地嵌入铸型壁中。

铠装元件至少部分的嵌入使得铸型壁能够紧密地与铠装元件连接。在此特别有利的是，铠装元件完全嵌入铸型壁中，亦即，铸型壁完全包覆铠装元件。在此应当有利地规定，铠装元件和铸型壁具有近似相等的膨胀系数。

另一种有利的结构方案可以规定，铠装元件支承在铸型壁上。

铠装元件的支承使得耐压流体罩能够被至少局部区段地抓握并因此从外部按轮箍的形式造成铸型壁的加固。这种结构方案有利地改装已存在的耐压流体罩，以便提高例如它的耐压度。

此外，可以有利地规定，铠装元件环形地围绕，其中，通过分离点或材料异质性中断依照环形走向的短路电路。

环形的铠装元件的优点是，环的轴向尺寸相比其径向尺寸可以设计得明显更小，因此，该环例如可以嵌入或设置或另外地固定在流体罩的短的环形区段上。流体罩的环形区段本身必须仅略微更大。若现在在环形环路中设置分离点或材料异质性，则防止了环形体形成在耐压流体罩上的短路电流路径。分离点可例如通过该环的缝隙形式的中断造成。但也可以规定，闭合的环完全环绕，其中，例如通过将更小导电性的材料或抗磁材料嵌入环中而造成材料异质性。因此例如可行的是，将不同种类的钢材相互焊接而形成闭合的环，其中，在环绕环路中由于不同的电特性获得材料异质性，以避免用于感应涡电流的短路电流路径。

因此，例如也可行的是，环形铠装元件可以让导流的相导体贯穿。

此外，可以有利地规定，铠装元件的表面至少局部区段具有增大表面的结构。

增大表面的结构例如是表面的变形或成型，其允许在铠装元件与铸型壁的浇铸材料之间形成良好的连接。

通过这种连接可行的是，根据具有铸型壁和铠装元件的耐压流体罩的已实现的构造抑制在铸型壁与铠装元件之间的相对运动。例如可以通过铠装元件结构化的表面传递在浇铸材料与铠装元件之间增大的摩擦力。

另一种有利的结构方案可以规定，铠装元件借助端侧定位的固定器件与流体罩连接。

铠装元件可以以任意的方式和方法沿铺设路线延伸。为了将铠装元件定位在铸件体上，有利的是，借助固定元件将铠装元件与流体罩连接。固定器件例如可以是螺钉、铆钉、螺栓、凸肩或类似物。该固定器件可以造成在铠装元件与流体罩之间角度刚性的连接。当铠装元件仅部分嵌入或支承在铸型壁的表面上时是特别有利的。

另一种有利的结构方案可以规定，不同的材料具有金属（尤其是钢材）或有机塑料（尤其是芳香尼龙纤维）或玻璃（尤其是玻璃纤维）。