[发明专利]舌簧接点开关用玻璃管

说明书

技术领域

本发明涉及一种舌簧接点开关用玻璃管。

背景技术

舌簧接点开关包括由相对的磁性线材构成的接点和用于封入该接点的玻璃管，通过从玻璃管的外侧施加磁场而使接点进行开关操作。磁性线材的朝向玻璃管内的封入以如下方式进行：在惰性气体、还原气体或者真空下向玻璃管插入磁性线材，使玻璃管的两端加热软化而密封。

但是，若在该舌簧接点开关用玻璃管的端部存在尖锐的角部、微小的裂缝，则例如在输送时，会产生玻璃管的端部出现缺口、裂纹的问题，另外，在进行封入工序时，会产生其碎片混入玻璃管内的问题。因此，一直以来，进行利用燃烧器对玻璃管的端部进行加热软化而进行磨圆加工的烧口处理。

然而，近年来随着电子设备的小型化、轻量化，舌簧接点开关用玻璃管也进一步小径化、薄壁化、细长化，例如，对于外径1.3mm、壁厚0.2mm、长度3.1mm的微小的舌簧接点开关用玻璃管，在利用燃烧器加热进行的磨圆加工中，存在无法充分防止玻璃管端部的缺口、裂纹等问题。

另外，至今为止，公知一种通过向玻璃板的侧表面照射激光来对该玻璃板的端部进行磨圆加工的技术（例如参照下述专利文献1、专利文献2）。然而，该技术是使激光束一边沿着玻璃板的侧面移动一边进行磨圆加工的，在将该技术应用于微小的舌簧接点开关用玻璃管的情况下，在玻璃管的端面产生激光束轨迹所导致的凹凸，在进行封入工序时，该凹凸卷入气体介质而导致产生气泡。

专利文献1：日本特开2000－344551号公报

专利文献2：日本特开平10－111497号公报

发明内容

本发明是鉴于在以往的舌簧接点开关用玻璃管中存在上述问题而完成的，其课题在于提供一种能够可靠地防止玻璃管端部例如在输送时等产生缺口、裂纹等的舌簧接点开关用玻璃管。

本发明涉及舌簧接点开关用玻璃管，其在玻璃管的端部形成有压缩应力层，其特征在于，在上述端部，形成于上述玻璃管的外周面的压缩应力层的、该玻璃管的长度方向的长度为0.1mm～0.6mm。

另外，本发明的特征在于，在上述端部，形成于上述玻璃管的端面的压缩应力层的应力大于形成于上述外周面的压缩应力层的应力。

另外，本发明的特征在于，上述舌簧接点开关用玻璃管在壁厚为0.5mm的情况下，波长1050nm的红外线的穿透率为10%以下。

根据本发明的舌簧接点开关用玻璃管，由于在玻璃管端部的外周面形成有距端面的长度为0.1mm～0.6mm的范围内的压缩应力层，因此，即使该舌簧接点开关用玻璃管在例如输送时等与外部接触，也能够可靠地防止玻璃管端部的缺口、裂纹等。

附图说明

图1是本实施方式的舌簧接点开关用玻璃管的立体图。

图2是本实施方式的舌簧接点开关用玻璃管的端部的放大纵剖示意图。

图3是用于说明本实施方式的舌簧接点开关用玻璃管的制造方法的概略侧视图。

图4是本实施方式的舌簧接点开关用玻璃管的端部的偏振光显微镜照片。

图5是以往的舌簧接点开关用玻璃管的端部的偏振光显微镜照片。

具体实施方式

如图1所示，本实施方式的舌簧接点开关用玻璃管10形成为外径1.75mm、壁厚0.25mm、长度7.7mm的圆筒形状，在其两端部1的表面形成有压缩应力层2。也就是说，如图2所示，在舌簧接点开关用玻璃管10的各端部1中，在玻璃管的端面11以从其表面遍布所需深度的方式形成有压缩应力层21，在玻璃管的外周面12以从其表面遍布所需深度的方式形成有压缩应力层22，在玻璃管的内周面13，以从其表面遍布所需深度的方式形成有压缩应力层23。这些压缩应力层（21、22、23）是连续的。

另外，形成于外周面12的压缩应力层22的、玻璃管的长度方向的长度A形成为约0.4mm。该压缩应力层22的长度A优选为0.1mm～0.6mm。若长度A小于0.1mm，则无法有效地防止玻璃管与外部的接触等所导致的玻璃管10的端部的缺口等，另一方面，若长度A大于0.6mm，由于作为压缩应力层22的压缩应力的反作用力而作用于压缩应力层22的周围的拉伸应力变大，因此反而容易导致玻璃管10的损坏，并不优选。