[发明专利]片状记录材料剥离用滑动构件、机动车用密封圈、工业气体压缩机用密封圈和滑动构件

说明书

技术领域

本发明涉及片状记录材料剥离用滑动构件、机动车用密封圈、工业气体压缩机用密封圈和滑动构件。

背景技术

一直以来，这种滑动构件或密封圈在各种技术领域中使用。

其中，片状记录材料剥离用滑动构件，例如，在复印机、激光束打印机、印刷机等利用电子照相方式的各种图象形成装置（以下称为“复印机”）的定影部、显影部中，作为从定影辊等辊剥离复印纸、印刷纸等片状记录材料的分离爪或分离板等使用。

作为这样的分离爪或分离板等的功能，要求有不附着印刷用调色剂的非粘接性、分离爪等的前端部不变形或不破损的形状稳定性、不伤及其最前端部接触的辊表面的对辊的非攻击性，此外，特别在与高温定影辊接触的分离爪等中，还要求有在大约200～250℃的高温中不变形的耐热性、与辊滑动时的静音性等。

作为分离爪或分离板等片状记录材料剥离用滑动构件，为了满足上述要求性能，以往提出了各种方案。例如，可以列举在具有特定结构的聚酰亚胺成形体表面形成以四氟乙烯等特定的氟碳树脂为主要成分的包覆膜，改良表面非粘接性的复印机用分离爪（专利文献1），在聚醚酮系树脂中配合有特定比例的氧化钛晶须、氧化锌晶须等加强材料的树脂组合物的成形体表面形成氟树脂熔融包覆膜而成的复印用分离爪（专利文献2），由氟系树脂注射成形得到的复印用分离爪（专利文献3）等。

但是，专利文献1和2中记载的那样在耐热性树脂（也称为基材）的表面形成氟系树脂的熔融包覆膜而成的分离爪等时，虽然得到了确实满足上述要求的制品，但从形成氟系树脂的熔融包覆膜的制造工序上的观点考虑，存在必须使用耐热性高的聚酰亚胺或聚醚酮等昂贵的树脂的问题。

另外，由于在聚酰亚胺等的成形体表面以300℃左右的高温熔融氟系树脂而形成包覆膜，所以包覆膜工序变得格外必要，另外，因为必须有用于高温加热的能量，所以，成本进一步上升，而且从环境负荷方面出发也存在不理想的问题。

此外，因为聚酰亚胺等树脂，一般表面硬度高，所以即使在其表面以氟系树脂形成包覆膜，表面硬度也高，存在使其最前端部接触的辊表面损伤的危险性，此外，在包覆膜磨损或因某种情况而包覆膜剥离时，有使辊表面显著损伤的问题。另外，因为包覆膜表面的硬度高，所以静音性不太好。

此外，在基材表面形成包覆膜而成的分离爪中，所形成的包覆膜的质量决定着分离爪性能，而形成包覆膜的工序既是最终工序又是最容易出现不良的工序，因此必须有人检查。因此，在进行该检查的管理层面存在花费成本的问题。

另外，如专利文献3所记载，在以氟树脂注射成形得到的复印用分离爪时，不使用聚酰亚胺等昂贵的树脂，且在表面不形成包覆膜，因此，与专利文献1和2中记载的复印用分离爪相比较，在成本和环境负荷方面得以改善。但是，在以氟树脂注射成形得到的复印用分离爪时，磨损性高，而且还有高温时的刚性低的问题。

另外，密封圈和片状记录材料剥离用以外的其它滑动构件，在机动车等运输机、办公仪器、气体压缩机、其它产业用机械等中，被使用在需要密封液体或气体的部位或进行滑动的部位。例如，在工业气体压缩机用或机动车用的各种活塞等中使用的密封圈，因为也是滑动构件，所以必须具有密封圈本身的低磨损性、对密封圈的对象构件的低攻击性。另外，在该密封圈中，也要求泄漏气体少的充分密封性，因此需要具有适度的柔软性。

但是，例如在工业气体压缩机中，随着近年来压缩气体的高压化、机械的高性能化，在其中使用的密封圈也要求有高的机械强度。因此，现在的加入填充材料的聚四氟乙烯（PTFE）树脂材料在机械强度（例如，拉伸强度和弯曲强度）上存在限度，产生不能应对的情况。

因此，为了应对这样的高压化要求，提出使用在热塑性聚酰亚胺（TPI）和聚醚醚酮（PEEK）树脂等机械强度高的超级工程塑料（以下有称为SUPERENPLA的情况）中填充碳纤维、PTFE等材料得到的活塞圈等的方案（例如，参照专利文献4）。但是，即使使用这样的材料，得到的密封圈也缺乏柔软性，密封性能不稳定，多发生气体等的泄漏，得不到必要的特性。

为了应对这些情况，据说需要同时具有能够耐受高压力的高机械强度（例如，弯曲强度(30MPa以上)）和满足密封功能的柔软性（例如，弯曲弹性模量为1000MPa以上、小于2000MPa且弯曲断裂形变为4%以上或者弯曲弹性模量为2000MPa以上、小于4000MPa且弯曲断裂形变为2%以上）的材料。