[发明专利]制造吸水性树脂的方法有效
申请号: | 201180054940.3 | 申请日: | 2011-10-14 |
公开(公告)号: | CN103209999A | 公开(公告)日: | 2013-07-17 |
发明(设计)人: | 鹰取润一;半田昌良;近藤公彦 | 申请(专利权)人: | 住友精化株式会社 |
主分类号: | C08F2/32 | 分类号: | C08F2/32;C08F20/06 |
代理公司: | 中原信达知识产权代理有限责任公司 11219 | 代理人: | 王海川;穆德骏 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制造 吸水性 树脂 方法 | ||
技术领域
本发明涉及制造吸水性树脂的方法。具体地,本发明涉及具有小粒径和窄粒度分布的吸水性树脂。
背景技术
已经在各种领域中广泛使用吸水性树脂,所述领域包括卫生用品如一次性纸尿布和卫生巾;农业和园艺材料如保水剂和土壤调节剂;以及工业材料如阻水剂和防结露用试剂。
已知类型的吸水性树脂包括,例如淀粉-丙烯腈接枝共聚物的水解产物、淀粉-丙烯酸酯接枝共聚物的中和产物、乙酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物的皂化产物以及部分中和的丙烯酸化合物的交联聚合物。
吸水性树脂的期望性能包括,例如,吸收性能如吸水量和吸水速度,以及对吸水性树脂的用途最佳的粒径。特别地,对于卫生用品如一次性纸尿布和卫生巾,必须使用具有小粒径和窄粒度分布的吸水性树脂以表现令人满意的吸收性能如液体渗透时间、再润湿性和可分散性。
制造吸水性树脂的已知方法的实例包括水溶液聚合法和反相悬浮聚合法。在反相悬浮聚合法中,必须使用表面活性剂。作为集中于表面活性剂的技术,已知将脂肪酸山梨糖醇酐酯、脂肪酸山梨糖醇酯等用作表面活性剂的方法(专利文献1)。然而,这种方法具有如下缺点:例如,难以稳定地制造具有小粒径的吸水性树脂,以及观察到在制造期间树脂对聚合设备的壁表面的强烈附着。
还已知另一种制造方法,其中将特定的蔗糖脂肪酸酯用作表面活性剂(专利文献2)。因为防止了在制造期间树脂对聚合设备的壁表面的附着,所以该方法显示生产率的一些改善;然而,因为其具有诸如所得吸水性树脂的粒径大、粒度分布宽等的问题,所以该方法存在进一步改善的余地。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开昭56-131608号公报
专利文献2:日本特开昭61-087702号公报
发明内容
技术问题
本发明的主要目的是提供通过反向悬浮聚合法制造吸水性树脂的方法,通过该方法可制造具有小粒径和窄粒度分布的吸水性树脂。
解决问题的手段
为了实现上述目的,本发明人进行了深入的研究,结果发现,通过在具有在特定范围内的重均分子量和分子量分布的聚合物分散剂的存在下,使用反相悬浮聚合法可制造具有小粒径和窄粒度分布的吸水性树脂。基于上述发现完成本发明,并且本发明广泛地包括以下实施方式。
项1.一种制造吸水性树脂的方法,包括在包含表面活性剂和聚合物分散剂的石油烃分散介质中对水溶性烯属不饱和单体进行反相悬浮聚合,
所述聚合物分散剂是重均分子量(Mw)为2,000至15,000且分子量分布(Mw/数均分子量(Mn))为3至50的聚合物保护胶体。
项2.根据项1所述的制造吸水性树脂的方法,其中所述聚合物保护胶体为选自马来酸酐改性的聚乙烯、马来酸酐聚丙烯、以及马来酸酐改性的乙烯-丙烯共聚物的至少一种。
项3.根据项1或2所述的制造吸水性树脂的方法,其中所述表面活性剂为选自蔗糖脂肪酸酯和聚甘油脂肪酸酯的至少一种。
项4.根据项1至3中任一项所述的制造吸水性树脂的方法,其中所述水溶性烯属不饱和单体为选自(甲基)丙烯酸及其盐的至少一种。
发明的有益效果
本发明的制造方法使得可使用反相悬浮聚合法容易地制造具有小粒径和窄粒度分布的吸水性树脂。
具体实施方式
本发明制造吸水性树脂的制造方法如下:在包含表面活性剂和聚合物分散剂的石油烃分散体介质中对水溶性烯属不饱和单体进行反相悬浮聚合以形成吸水性树脂,其中将重均分子量(Mw)为2,000至15,000且分子量分布(Mw/数均分子量(Mn))为3至50的聚合物保护胶体用作聚合物分散剂。
使用高温凝胶渗透色谱测定聚合物保护胶体的重均分子量(Mw)和数均分子量(Mn)。
通过使用重均分子量(Mw)满足上述范围的聚合物保护胶体,可在反相悬浮聚合法中,保持石油烃分散介质中水溶性烯属不饱和单体的分散稳定性。优选地,聚合物保护胶体满足重均分子量(Mw)在2,000至10,000的范围内的条件。
具有2,000以上的重均分子量可防止所得吸水性树脂为细粒子,并且具有15,000以下的重均分子量可防止所得吸水性树脂的粒径变得过大。
使用满足上述范围的分子量分布(Mw/数均分子量(Mn))的聚合物保护胶体使得可制造具有窄粒度分布的吸水性树脂。优选地,聚合物保护胶体满足分子量分布范围为5至45的条件。
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