[发明专利]织物和使用它的电气配线用包覆料

说明书

技术领域

本发明涉及织物和使用它的电气配线用包覆料。

背景技术

以往在将平面织物加工成管状时，通常使用将织物设置在圆筒状的模具上、通过热成型来形成管状的方法。该加工方法，为了将织物成型为管状，需要热成型中的技术，并且加工成本高，难以以低廉价格提供。

此外、在随着电气产品增加、所使用的电线根数也变多时，有电气配线用包覆料的使用量也增加的倾向。电气配线用包覆料有在长度方向上开缝的开放型、和完全圆筒形状的封闭型。封闭型的情形、在将导线通入或抽出的作业中必须从某一端的开口部进行作业，因而作业效率差。因此，人们喜好使用开放型。但、开放型需要利用模具进行圆筒成型或利用胶带进行半搭接卷绕，进而在被覆后有导线束从开缝的开口露出之虞。

因此，提出了对开放型包覆料安装环箍、对缝隙的开裂实施阻止的电气配线用包覆料(专利文献1)。

此外、作为无带式(tapeless)电气配线用包覆料，已经提出了将2片片材贴合，形成圆筒状的开放型包覆料的方法(专利文献2)。通过这样能够制造不使用胶带和环箍的电气配线用包覆料。

此外还提出了，通过将单丝和复丝进行纵横配置来提高耐磨耗性的电气配线用包覆料(专利文献3)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开平6-70425号公报

专利文献2:日本特开2007-297749号公报

专利文献3:国际公开第2009-111253号小册子

发明内容

发明要解决的课题

但使用专利文献1的方法时，如果配线较长或是弯曲较多的路径，则安装的环箍的数量增加，所以不能充分改善成本和作业性。

专利文献2的方法，在准备2片片材之后，必须将一片材A拉伸，且将另一片材B以片材A以下的拉伸或未拉伸的状态与片材A贴合，所以成本和作业性不能得到充分改善。

专利文献3的方法，是将平面的织物以圆筒形状的状态热固化，在织造织物的工序中对丝施加张力，从而形成圆筒形状。如前所述，这种热成型的技术难，加工成本高，而且对细长部件包覆的加工作业性非常差。

本发明是为了解决这些现有技术的问题而完成的，其目的是提供在实现制造成本削减的同时，具有过去从来没有的优异加工作业性，进而柔软性、弯曲性等也优异、此外还能够轻松地赋予耐热性和耐燃性等功能的电气配线用包覆料和使用它的织物。

解决课题的手段

本发明的织物，是将组织A和组织B织在一起的双层以上的平面状织物，所述组织A中配置有丝A，所述组织B中配置有丝B，

所述丝A和所述丝B均为经丝、或均为纬丝，

所述丝A的收缩率SA％和所述丝B的收缩率SB％满足式（1），

对所述织物加热，就会形成所述丝A和所述丝B的长度方向为圆周方向、且所述组织A在所述组织B的外侧的圆筒形状，

10％＜（SB－SA）＜60％    （1）。

此外，本发明的圆筒形状织物的制造方法，对本发明的织物加热，通过所述丝A和所述丝B的收缩率差使所述织物自动卷曲，形成圆筒形状，

所述丝A和所述丝B的长度方向为管形状的圆周方向，

所述组织A在所述组织B的外侧，

使所述织物的一端部和另一端部以能够在圆筒形状的圆周上离合的方式重合，该重合部分的圆周方向长度为圆周长的2％以上。

此外，本发明的圆筒形状织物，是使表面侧组织和里面侧组织织在一起的平面状双层织物以表面侧组织成为外侧的方式卷曲而形成的圆筒形状的织物，

所述双层织物的一端部和另一端部以能够在圆筒形状的圆周上离合的方式重合，

所述圆筒形状状态下的配置于所述表面侧组织的丝的圆周方向长度LA、和配置于所述里面侧组织的丝的圆周方向长度LB满足式（3），

10％＜｛（LA－LB）/LA｝×100＜60％    式（3）。

此外，本发明的电气配线用包覆料，是使用通过本发明的圆筒形状织物的制造方法得到的圆筒形状织物而成的，或是使用了本发明的圆筒形状织物而成的。

发明效果

本发明的织物，利用丝在被加热之际的收缩差，而自动形成圆筒形状，所以利用模具的热成型和利用胶带的半搭接卷绕都不需要进行。因此，能够降低制造圆筒形状织物的成本。

此外、只要通过调整加热的条件、形成在圆周方向上具有充分重合的圆筒形状，就能够充分保护导线束，插入到织物中的导线束通过该重合不会从圆筒体露出。